一、技改背景及必要性

电解工段使用工程塑料泵作为电解液循环泵，工作效率低，只有70%左右。自从改用苏尔寿合金泵以后，工作效率提高到了100%，且因为维修频次低、节能等优点受到好评。但随之而来的是合金泵的电化学腐蚀问题，即在泵进出口及泵壳、主轴、叶轮均出现电化学腐蚀现象，大大增加合金泵的维修成本，缩短合金泵的使用寿命，所以必须采取措施解决合金泵电化学腐蚀问题。

二、改造内容

1、在泵的进出口处加装316L材质补偿短节；2、采用橡胶绝缘材质制作8处支腿与底座相连，支腿与大地绝缘性接触，不再使用传统的泵底座与基本直连的方式；3、采用尼龙绝缘套管加装在泵体与泵底座之间，使泵体与泵底座绝缘；4、泵体与电机之间使用胶胎连接，联轴器护罩安装时不与泵体接触，使泵体与电机之间绝缘；5、每班擦拭泵体与电机，使泵体与电机干燥，进一步加强绝缘性。                     

 四、效益分析：

1、解决合金泵电化学腐蚀的难题；

2、减少合金泵备件消耗、延长合金泵的使用寿命，每年可节约泵壳、主轴、叶轮、机封，金额约2*61000=122000元；

3、经过实践，在同样生产流量下，合金泵可少开1台，每年节约电费90KW/h*24*350*0.56*2=846720元

    合计可创效122000+846720=968720元