1、含硅矿物 硅矿物是碱法生产氧化铝中最有害的杂质，含硅矿物在溶出时首先被碱分解，以硅酸钠的形态进入溶液，然后硅酸钠与铝酸钠溶液反应生成水合铝硅酸钠（钠硅渣）进入赤泥。 生产中含硅矿物所造成的危害是： 引起氧化铝和氧化钠的损失； 钠硅渣进入氢氧化铝后，降低成品质量； 钠硅渣在生产设备和管道上，特别是换热表面上析出成为结疤，使传热系数大大降低，增加能耗和清理工作量； 大量钠硅渣的生成增大赤泥量，并且可能成为极分散的细悬浮体，极不利于赤泥的分离和洗涤。 工业生产中为了防止或减轻硅渣结疤，通常将原矿浆在80～90℃下搅拌6～10h，使硅矿物尽可能完全地转变为硅渣，这一过程称为预脱硅。为了使硅渣有较好的结晶，在原矿浆磨制和预脱硅时应该有水合铝硅酸钠作晶种。 铝土矿中硅矿物不同，其预脱硅性能也有很大差别，对于某些含活性氧化硅低的三水铝石来说，如果不进行预脱硅直接加热溶出，溶出液中的SiO2达到不能接受的程度。 预脱硅时，矿浆中铝土矿含量越高产生的脱硅产物晶种就越多，较多的晶种，会使脱硅过程加快。 温度对预脱硅的影响主要在初期，脱硅初期，温度105 ℃，脱硅快，然而在脱硅8h后，95 ℃和105 ℃脱硅效果差别就缩小了。 2、含硫矿物 铝土矿中的硫不仅造成Na2O的损失，而且溶液中S2-离子进入溶液后起着分解剂的作用，使铁以胶体状态进入溶液。溶液中S2-含量提高后会使钢材受到腐蚀，增加溶液中铁含量，还能使Al2O3的溶出率下降。 硫酸钠在拜耳法溶液中最大的不良影响，是它在适宜的条件下以复盐碳酸钒析出，这种复盐在母液蒸发器和溶出器内结疤，使其传热系数降低。 3、有机物 铝土矿中尤其是三水铝石和一水软 铝石矿中常常含有万分之几至千分之几的有机物，大多数红土铝土矿中含有机碳为0.2%～0.4%，一水型铝土矿中最大含量为0.05%～0.1%。这些有机物可以分为腐殖酸和沥青两大类，沥青实际不溶解于碱溶液，全部随同赤泥排出。腐殖酸类有机物是铝酸钠溶液有机物的主要来源，它们与碱液反应生成各种腐殖酸钠进入溶液。 拜耳法溶液中有机物数量达到一定程度后，造成许多生产问题并降低溶液的产出率。有机物带来的危害，包括氧化铝产量的降低，使氢氧化铝颗粒过细，氧化铝中杂质含量高，使溶液和氢氧化铝带色，降低赤泥沉降速度，由于钠有机化合物的形成而损失碱，提高溶液的密度、黏度、沸点和使溶液起泡。