针对产品生产过程中遇到的操作不便、动作冗余的现象，从以下几个方面进行实施改进： 1）铜排组装过程中，人员需经常弯腰进行标准件及工具的取放动作，动作冗余且易疲乏，通过工装支架的设计，将标准件与工具均放置于操作人员易于取放的位置，减少冗余动作，降低劳动强度； 2）产品所需35平、70平线缆，需进行长度测量后再用断线钳进行截取，断线钳需双手操作且无固定支撑点，截取费力，线缆长度的重复测量也影响作业效率，通过固定工装的设计，实现断线钳的单手操作与线缆长度的便捷测量。 3）线号打印所需线号管，来料时为成轴状态，打印过程中需手动转动线号管保证进给量，通过一种转轴型简易工装的设计实现线号管的被动旋转，保证线号打印时的进给量满足要求。 上述三种简易工装的设计，大幅降低生产人员的操作强度，减少冗余动作，同时实现操作工时缩减0.5小时。