在外圆磨削时，避免零件烧伤的主要措施包括以下几个方面： 1.合理选择砂轮特性：选择合适的砂轮硬度和粒度，避免砂轮过硬或粒度过细，以确保砂轮的锋利度和切削性能。 2.合理选择修磨用量和磨削用量：适当减少背吃刀量和纵向进给量，以降低磨削热和摩擦。 3.修整砂轮：定期修整砂轮，保持其锋利，减少砂轮与工件之间的接触面积和摩擦。 4.增大工件的圆周速度：提高工件的转速可以减少磨削区的局部接触时间，降低发热量。 5.加大切削液用量：使用充足的切削液可以带走磨削热，改善冷却条件，防止烧伤。 6.改进砂轮端面的修整方法：使砂轮端面的锥形部分与砂轮的外圆成锋锐的角度，减少摩擦和磨削热。 7.改进冷却方法：在砂轮端面磨削部位上、下两个方向分别安装冷却喷嘴，确保冷却液充分注入磨削区，改善冷却条件。 8.提高工件转速：适当提高工件转速可以减少每转的纵进给量，降低发热量，并缩短砂轮与工件的局部接触时间。 通过以上措施，可以有效避免外圆磨削过程中零件的烧伤现象，确保加工质量和效率。