近日，在柴油机公司工艺技术部开展的“薪火相传，精准赋能”智能制造工程师传帮带培育计划中，新入职工艺技术人员在部门资深工程师“手把手”的指导下，快速提升了工业机器人、AGV自动物流系统等智能装备的调试与运行维护能力，助力其快速适应智能化转型对工艺技术人员提出的新要求。

近年来，随着柴油机公司向高端化、绿色化、智能化加速迈进，工艺技术人员的技能结构正从传统机械加工领域向人机协同、数据驱动方向升级。如何根据企业发展需求，面向未来培养一批智能装备调试与运行维护能力高、适应新质生产力要求的高素质技能人才队伍，成为了柴油机公司工艺技术部工作的重点。

智能制造工程师传帮带培育计划就是柴油机公司工艺技术部给出的答案。培育计划突破传统培训模式，采取“周集中实训”模式，由部门资深工程师带队，以油底壳拧紧机器人程序调试为起点，逐步延伸至自动涂胶、自动装配及AGV物流系统的综合实操训练。在教学过程中，智能制造工程师们不仅讲授安全规范与程序原理，更将积累的参数优化经验、故障预判方法等隐性知识倾囊相授，实现“手把手传技、心贴心授艺”，通过系统化的技术传承，帮助新入职工艺技术人员快速提升智能装备的调试与运行维护的实践能力。

截至今年10月底，柴油机公司工艺技术部已开展18次集中培训，覆盖88人次，新晋工艺技术人员在真实产线环境中反复演练，逐步掌握智能设备调试的核心技能，完成从理论认知到实战应用的高效转化。

下一步，柴油机公司工艺技术部将持续深化“传帮带”机制，逐步融入更多新技术要点，为工艺技术人员持续学习、不断成长搭建平台，培养一支高素质技能人才队伍，为企业高效稳定运行提供坚实保障。