摘要：根据水泥磨的结构特点和生产工艺需要，成功设计和改进了出料装置的绝热结构，很好克服了滑履瓦温度高的问题，该方案施工简单，成本低，使用效果良好。

应用背景：

我公司现有一台φ4.2m*13m水泥磨，水泥磨磨头磨尾均采用双滑履支撑配套稀油站进行润滑和循环水系统进行冷却；水泥磨从2013年投产至今，每到夏季或熟料冷却不好温度超过120℃，频繁出现磨头、磨尾滑履瓦温度过高（超过70℃）跳停现象，严重影响了生产设备的高效稳定运行，我们曾采用对滑履油站油冷却器增大换热面积、磨机筒体增大淋水量、对滑履加装冷却轴流风机、油站夏季更换高粘度润滑油等多种措施，有一定的效果，一定程度上减少了跳停次数，但由于未从根本上阻断滑履瓦的主要热量来源，仍然时有发生设备跳停事故，给设备平稳运行带来了极大隐患。

分析与改进：

针对以上情况，我们细致分析了磨头、磨尾滑履瓦主要热量来源以及磨机滑履支撑的结构，磨头、磨尾滑履瓦的主要热量来源有三个：一是滑履瓦的摩擦副的摩擦热量，二是入磨熟料带入的热量，三是磨机研磨体粉磨物料时摩擦产生的热量，第一部分热量可通过滑履稀油站润滑和冷却得到很好吸收，第二、三部分热量通过热传导方式传导至磨机滑履，由于滑履稀油站润滑和冷却吸收热量能力有限，一旦这部分产生热量过高，超过滑履稀油站的吸收能力，滑履瓦的工作状况便会发生恶化，热量越聚越多，滑履瓦的温度便会持续升高，最终超过滑履瓦的极限温度而导致设备跳停。找到了滑履瓦高跳停的根本原因，就是必须切断磨机内部传导热对滑履瓦的影响。

改进前:

1、磨机衬板篦子架与筒体接触部位未安装隔热材料（如图一）。     

2、磨尾衬板与筒体间安装的是10mm厚的石棉板（如图二）。

     图一：篦子架内无隔热材料                 图二：衬板与筒体原来安装的是石棉板

改进后：

1、从磨尾滑履向前安装长度3.5米的纳米隔热毡。（如图三）

2、磨机出料端篦子架的隔热层进行改造安装隔热材料。（如图四）

           图三：纳米隔热毡的安装方式                      图四：篦子架内的隔热材料安装示意图

达到效果

纳米隔热毡安装完成后，滑履温度降了温度10-12℃，水泥磨筒体安装部位和未安装部位温度差达到12度，彻底解决水泥磨磨尾滑履温度高的问题，大大促进了水泥磨的平稳运行。

在水泥磨滑履瓦或中空轴瓦安全运行具有较好的推广应用价值。