破碎机产品质量及生产效率提升方法创新

2020年铸钢首席员工创新工作站紧密围绕今年工作站攻关课题及公司生产经营活动中的重点和难点问题，扎实开展技术创新实践活动，使新产品开发、技术工艺攻关等创新工作顺利开展，为公司顺利完成生产经营任务提供了强有力的支持与保障。

铸钢首席员工创新工作站定于每周一下午四点半准时召开活动，活动内容紧贴攻关课题及公司生产中的重点及难点，采取多种形式，不失时机的开展技术攻关，固化常规铸件的操作法，有效地解决了实际生产过程中的技术、质量难题。

截止目前工作站共组织召开24期活动，共计294人次，组织造型工培训15期，共计428人次。对造型工有针对性的进行常规产品操作方法的固化，提高生产效率，稳定常规产品的毛坯质量，降低生产成本。

2020年破碎机产品质量及生产效率提升方法创新又分为对圆锥破碎机上下机架进行创新操作方法，提高尺寸精度、表面质量及生产效率；对旋回破碎机上下架体创新工艺及操作方法提高上端面质量；对横梁工艺和造型方法进行优化，对横梁臂尺寸精度控制，减少清理返修打磨工期，降低综合生产成本，创造经济效益总价值74.614万元，提高生产效率，降低生产成本。

（一）课题研究意义及研究目标；

破碎机为公司六大主机产品之一，其铸件质量对产品质量有着重要影响。近两年成套破碎机项目、备件产品订单数量不断增加，提高破碎机铸件的质量和生产效率显得十分重要，作为2020年首席员工工作室攻关课题计划，对破碎机铸件存在的问题进行梳理，根据目前存在的问题制定针对性的改进措施，已达到降低成本、提高生产效率和质量的目的。

（二）课题研究难点分析

（1）由于破碎机产品结构复杂，生产周期较长，且型腔尺寸精度难以控制，芯子间披缝较多，砂型强度下降，浇注过程易掉砂产生气孔砂眼缺陷。

（2）旋回破碎机上下架体在铸造时在内圆设置分散补块，以满足钢水补缩要求，分散补块在清理时需采用气割的方式割除。由于补块在架体的内圆，切割困难，且补块切割需再次进炉回火消除内应力。增加了清理周期和动能消耗，且在切割补块的过程中有产生热裂的风险。

（3）旋回破碎机横梁臂及与外圆相交圆角处毛坯尺寸超差，三维扫描不合格，在粗车返修时须对该部位进行刨磨处理,防止后期与衬板装配时干涉，此过程耗费大量的人力物力，严重耽误横梁的生产周期。由于横梁和衬板装配面均为非加工面，粗车时根据三维扫描结果对超差部位进行处理后仍达不到预期效果，后期与衬板装配时仍存在干涉或间隙过大等问题，需再次对不满足装配要求部位进行处理。

（4）破碎机铸件结构复杂，一般采用组芯的方法进行造型，造型周期长，且型腔尺寸精度难以控制，芯子间披缝较多，清理时需要进行打磨处理才能满足图纸外观要求。针对圆锥破碎机上下机架通过模型结构优化，由组芯造型改为实样造型，提高毛坯表面质量，减少清理打磨工作量，加快生产效率，保证产品交货期。