项    目  编  号

PGKG2017-038

奖励等级

一等奖

主要完成人

赵进良、宋红升、张永伟、徐玉华、闫晓刚等

1.成果简介

    随着800产品数量的不断增加，支架焊装的需求也随之增多，以前在立式加工中心四轴加工，刚性差，效率低。而随着四轴的老化，精度越来越差，不能满足该零件加工的精度要求。为此，我们将工艺改为卧式加工中心加工，因此工件外形复杂，无法装卡，变形严重，而现有的组合夹具无法满足生产需求，为确保零件加工质量和提高生产效率，我们从零件的装卡方式和工艺过程进行改进和研究。

    根据图纸及工件形状，研究零件加工时发颤原因，并根据原因，设计并制作固定工装，工装设计辅助支撑，减小工件加工时的颤动，采用工装心轴与工作台中心连接，工装装在工作台正中心（如图所示），工装、程序、刀具固化，加工方便，保证了零件加工质量，减少辅助时间，提高了生产效率。

2.主要技术创新点

（1）根据图纸及工件形状，设计并制作固定工装，采用工装心轴与工作台中心连接，下面铣出定位键，工装装在工作台正中心，键与工作台T型槽连接，起到定向作用，各角度坐标计算方便，重复定位精度高，减少了准备时间。         （2）研究零件加工时刚性不足的原因，并根据原因，设计可调节的辅助支撑，减小工件加工时的颤动，增加了刚性，工装、程序、刀具固化，减少辅助时间。

3.应用情况及推广前景