项    目  编  号

GJNCX-2014-102

奖励等级

二等奖

主要完成人

赵进良  徐玉华   闫晓刚  宋红升  高建德  吴学军 等

成果简介：

     随着公司不断的发展，机械制造事业部承接的各类产品零件的品种和产量也越来多，尤其是百万伏产品中的一些复杂零件具有难度大、价值高、精度高等特点，这对操作者的要求也越来越高，百万伏零件导电杆（如下图所示），此零件直径为φ180mm、长1657mm、需要加工6个面、8个角度需要换算加工，其中三个剖视图，六个加工面，旋转次数较多，容易旋转错误。由于这种工艺方法存在很多质量问题和安全隐患，而且加工过程费时费力，工艺过程不成熟，很容易出现对错角度而加工错的情况，而且加工难度都集中在了加工中心工序上。在立式加工中心分8次才能完成本工序，为了避免以上问题，我们决定对此工艺进行改进和完善，并对每次加工中心工序的每个工步进行防错改进。            

主要技术创新点:

1）针对“大直径、多加工面、多角度导电杆类零件”在加工中心设备加工工艺过程进行了改进和优化，设计制作标准样板和专用装夹工装。

2）避免万能角度尺找正潜藏的质量隐患，避免因角度对错而造成废品。

3）实现零件合格率为100%，生产效率提升200%的目标。

4）此工艺改进开创了大直径、多加工面、多角度零件的加工方法，具有很大的推广意义。

应用情况及推广前景: