成  果  简  介

     存在问题:有一类薄板零件如：QDK62-003插板等等。该零件长*宽*厚是（202X150X4mm）在加工过程中变形严重。由于零件的硬度要求，零件材料还要进行热处理工序以提高材料硬度。这样就加剧零件变形。以往为消除零件变形，工艺采取手工研磨的方法消除变形、这样虽然可以加工出合格零件，但是手工操作劳动强度大、操作技能要求高、加工效率低。且因个别零件变形大，加工余量不足导致零件报废。严重影响产品的交付。

创新点:在磨床上绝磁加工 本次改进是通过将磨床 传统的装加方式(磁力吸紧)变为专用工装固定,并且专用工装要对零件隔绝磨床工作台的磁力。这样就消除磁力吸紧带来的装夹变形。而这就是零件产生变形的主要原因。加工效率仅研磨一道工序就通过10倍以上，还减少了钳工校正工序。2017年零件加工周期为10天左右，而没有改善前为两个月左右。效益约为50件*200小时*28元=28万元

本次改进已经推广在平原改善所有插板类共38项零件中， 带来了该类零件的加工效率大提升。