针对车削加工及表面硬化处理后球阀壳体的表面粗糙度及轮廓度不能满足使用要求的难题，可以通过使用磁力研磨所特有的柔性、自适应性、可控性等优点，开发了一种球阀壳体外表面研磨装置，对各种尺寸的球阀壳体零件进行加工试验。结果表明：经过磁力研磨后零件的表面粗糙度数值大幅度降低，并且球阀外表面研磨均匀一致。由此表明磁力研磨加工工艺能够提高球阀壳体的表面加工质量，从而可以提高零件的疲劳强度和使用寿命。并且可以将磁力研磨加工技术推广至各类零件的表面光整加工，提高零件研磨光整效率。

通过设计加工磁力研磨加工装置，可以实现对球形活门外表面的研磨加工，并且与现有技术相比，这种使用磁力研磨加工的球阀研磨机的优点和效果有以下几个方面：

1、采用非接触式的加工方法，在密闭的球阀研磨机的旋转主轴上安装球形活门，通过在研磨装置外圆面安装的永磁铁端面填充磁性磨料，由于磁性磨料在磁场作用下被磁化，形成具有研磨作用的磨粒刷，随着工件的圆周旋转运动，实现球阀壳体的研磨加工。

2、磁力研磨加工与传统的切削、磨削等机械加工方法不同，通过外加磁场的作用，来实现光整加工。它的原理是利用磁场的作用，将磁性磨粒吸引到一起，形成磁粒研磨刷，在磁粒研磨刷和工件间施加相对运动，磁粒研磨刷中的磁性磨粒将对工件表面产生滑动、滚动、切削等运动，从而实现磁性磨粒对工件表面的研磨加工。

3、由于磁力力研磨所使用的研磨工具磁粒刷是由游离的磁性磨粒通过磁场的作用而形成的，具有一定的柔性和粘弹性。在磁力研磨加工中磁性研磨刷能够随着工件形状的变化而变化，因此不会改变球阀壳体的尺寸精度和形状精度。该磁力研磨球阀装置通过改进研磨头变为间隙可调，就可以实现对各种规格尺寸及材料的球形活门研磨加工，具有广泛的适用性。

4、该研磨装置中填充的磁性磨料是将铁粒子、磨粒和粘合剂以一定的比例混合，通过压制、干燥、烧结、粉碎和筛分的过程，制备出的磁性磨料铁磁相与磨粒相粘结较为牢固，耐用度和使用寿命较高。

5、该装置中的球形活门可以在内部实现高速转动，并且在研磨装置内部磁性磨料与球阀壳体具有一定的压力，因此可以实现高速磨削。该装置采用圆周运动磁研磨加工，工件经由调速电机驱动，可调节工件转速，提高适应不同工件的灵活性。

6、该研磨装置结构简单、操作灵活、加工效率高、使用寿命长，适于各种类型零件和经过硬质阳极化零件的研磨光整加工，磁力研磨法与传统的研磨方法相比，具有自适应性好、自锐性强、温升小及无需进行工具磨损补偿等优点，可以应用于平面、复杂曲面、外圆表面及内圆表面等场合，具有较大范围的推广和应用价值。