《火车采样机性能优化》针对采样机遇到水分大的煤，采样时经常出现落料筒粘煤堵煤状况，不但对设备每次采样前的清理工作造成麻烦，而且还容易导致混样的实际情况，修改了防堵防混逻辑，通过对煤样在采样系统内流程状态的监测、及时的外界干预和清洗样工序，达到了入厂采样机智能防堵防混的目的。

一、对火车采样机增设煤流信号（脉冲信号）和电动振打器；

二、 防堵防混逻辑。

1. 正常采样时逻辑

在采样头动作后，延时2秒，①煤流信号触发。

①煤流信号触发后2-5秒内，②煤流信号触发。若没有煤流信号，界面报警，考虑初级给料机堵塞或初级给料机皮带打滑。

②煤流信号触发后2-5秒，③煤流信号触发。若没有煤流信号，界面报警，考虑破碎机堵塞。

③煤流信号触发后2-5秒(时间段)，⑤煤流信号触发。若没有煤流信号，界面报警，考虑弃料管堵塞。

A振打器动作逻辑设定为：采样头每动作3次后，动作2秒。

B振打器动作逻辑设定为：采样头每动作5次后延时5秒，动作3秒。

C振打器动作逻辑设定为：采样头每动作4次后延时9秒，动作2秒。

2. 采样机手动模式下逻辑

（1）初级给料机、破碎机启动1分钟后，振打器按顺序振打2次，每次10秒。

（2）监视煤流信号触发③煤流信号，继续振打20秒，若仍触发③煤流信号，报警有贴壁煤。

（3）监视煤流信号未触发任一信号，振打按逻辑停止。

3.采样系统清洗样功能

火车来煤大于5节以上的：采样头第1次动作所采煤进入采样系统时，缩分器（校准初始位置）不动作，煤样经初级样品给料机、样品破碎机、余料返回斗提机弃到皮带上，达到清洗功能。

 通过抽查对比试验，抽样合格率达到100%.