一、创新背景

民权公司煤检中心S70型火车采样机采样模式为皮带中部间隔刮扫采样，共2台，A/B侧平行布置，每套采样机又由采样、给料、破损、缩分、集样、斗提等多个单元构成。自建成投运以来，采样机系统运行可靠，自动化程度高，为公司的入厂煤验收提供了4000余份精确的煤样。但受采样机本身的结构设计和安装位置等因素的影响，采样机内部始终保持着微正压状态，造成设备各单元多处以目测难以观察到的方式漏粉，一天不清理，隔日设备外表及周围地面都会有一层明显的煤粉，燃智班成立后，虽组织了多次漏点处理，但收效甚微，给煤检中心的安全文明生产及标准化工作造成了很大的被动，成了困扰检修维护十余年的难题。

二、原因分析与创新内容

造成正压的根本原因：相对于#1栈桥输煤皮带、#2栈桥输煤皮带而言，火车采样机系统处于高位（地表上部十余米），皮带栈桥底部（地表下部十余米）的热空气沿栈桥爬升方向往上升寻找出口，而位于#2带中部的刮板采样机恰好是敞开式的，类似于自然通风的烟囱原理，携带着细微煤粉的热风进入采样机，然后沿采样机系统走向先后进入给料机、破碎机、缩分器、集样器、斗提机等，造成系统内呈现微正压状态，并从上述设备的密封不严密或敞口式元件处已目测不到的方式缓慢泄漏，造成采样机室内的环境污染。

为了从根本上解决火车采样机系统内正压问题，张国华大工匠创新工作室进行了火车采样机负压改造方案，增加排风机（栈桥外部）使采样机系统内呈现负压状态，在斗提机弃料溜槽出口（栈桥内）增加自制的重锤式翻板阀，以提高负压。

三、实施效果

火车采样负压除尘系统及其负压提升机技术改造，经过试验验证，系统达到了微负压，漏粉量明显减少，解决了困扰我们的技术难题。

重力翻板阀在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风带着煤粉吹入，保证了抽风机抽风效果，保证微负压，防止漏粉。

采样全过程中新增的负压除尘机与重锤式翻板阀与采样系统连启，实现了智能化与自动化，不需要人为参与，符合全自动采样无人干预的初衷。技改完成后，分步骤进行了试运，并对系统负压进行了现场验证，均达到了要求；最后进行了整体效果检验，连续一周未清扫，火车采样室内环境卫生明显改善，仍没有之前一天那么多的粉尘。改造前，每天至少要有1人每天两次清理火车采样机室地面、墙壁卫生，且要对设备清理、擦拭一遍，改造后只需每周清理一次即可。

在抽风机处安装了防雨、防尘罩，防止意外损坏；重力翻板阀、配重块、旋转机构均用旧钢板裁剪、制作，成本低、维护量少，运行过程不耗费能源；运行1年来，整个系统没有损坏的部件，维修成本为零。