全自动制样机是燃料智能化验收系统的核心设备之一，它有效解决了火电厂燃料验收人为因素影响多、劳动强度大、从业环境差、管理难度大等问题，它必须无实质性偏倚、精密度合格，才能确保验收结果的准确、可靠。但近三个月来，民权公司全自动制样机抽查对比合格率在80%左右波动，呈下滑趋势，因此，精准QC小组决定开展QC活动，提高全自动制样机制样合格率。

通过全面深入的现状调查，小组找到了全自动制样机制样合格率低的症结：3mm至0.2mm阶段不合格次数多是问题的症结所在。围绕症结，小组遵循 5M1E 的原则由果溯因，从55条原因中抽丝剥茧，层层深入，最后找出14条末端原因，并综合运用对比试验和调查分析等方法，逐一排查其对症结的影响程度，确认了两个主要原因：烘干皮带末端清扫器效果不佳、烘干皮带前节流器开度不合适。

针对主要原因，小组通过效果评估，敲定了最佳对策：烘干皮带末端清扫器设计为硬橡胶外加一层羊毛毡加弹簧装置压紧、烘干皮带前节流器开度调整为5.0mm。

对策实施后，全自动制样机制样合格率由79.62%提高至99.01%，实现了预定目标，并通过巩固措施形成长效机制。

通过本次活动，小组实现了提高全自动制样机制样合格率的目标，自主设计、制造皮带清扫器，提高了小组成员的动手能力，降低了耗材成本，减少了低效的工作量，有效提升了我们的工作效率，小组成员和团队也在活动过程中得到了成长提升。