煤质的好坏直接关系到锅炉的安全运行和火电厂的经济效益，因而从数据源头对煤样进行科学管理，可实现对煤质信息的真实有效把控。为了有效控制燃料成本，各发电企业相继提高公司的燃料管理水平，全自动无人值守制样机减轻了人力劳动，改变了现有的制样工作环境和模式，更对整个制样过程的每个重点工艺环节点进行数据采集、汇总和保存，实现了整个制样过程的可追溯性,但全自动制样机作为一个新兴设备，故障率高、合格率低，通过查找原因，进行技术改造，改造后进行了一系列试验合格率逐步提高，目前合格率达到了100%，下一步将继续跟踪试验，提高全自动制样机投入率，有持续的稳定性、可靠性，满足越来越高的智能化要求。

民权电厂燃料智能化系统为江西光明智能科技有限公司生产，系统中的核心设备全自动制样机型号为HMZZX-700型，按照GB474-2008《煤样的制备方法》和GB/T19494.2-2004《煤炭机械采化样第二部分：煤样的制备》的国家标准，通过自动化控制，实现对煤炭样品的称重、破碎、缩分、干燥、粉碎、清扫、包装、编码识别、样品收集、信息收集、除尘等样品制备及管理工作的全过程。并在全自动状态下制备全水分煤样、存查煤样、共同煤样、一般分析试验煤样并自动封装。对整个制样过程中设备的运转状态及样品流转的信息进行采集并实时上传，达到了煤质验收过程中的过程管控标准化。

燃料智能化系统中的全自动制样机作为一个新兴设备，目前还没有大量使用的成功案例，生产厂家也是在逐步的摸索中完善设备，虽然在设备的验收实验过程中能够达到标准的要求，但是在投入连续运行后，逐渐出现了一系列的问题，并未达到预期效果。

  从稳定运行后的对比结果看，新投入的全自动制样机制备样品对比合格率只有60%。民权电厂来煤复杂，指标各异，来煤高峰时每日入厂7-9个，对制样机的可靠性要求较高。制样机故障率较高、可靠性差，无法用于煤样结算，容易产生纠纷，影响公司形象；增加了制样人员的工作强度，违背了公司燃料智能化建设的初衷；也无法为配煤掺烧提供准确数据，影响锅炉燃烧稳定性。

为找出合格率低的原因，对全自动制样机设备进行了长期跟踪分析，做了大量的与人工制样的对比试验，总结了以下几方面的原因：皮带清扫不彻底、有煤样残留；设计不合理、不易于观察与操作；硬件故障多；程序不合理等，共34处25项问题，针对这些问题，创新工作室成员逐一整改、优化，技改后进行了一系列的试验，通过试验证实，全自动制样机制样合格率大大提高，操作也更加方便。

全自动制样机作为燃料智能化系统的关键设备，要有持续的稳定性、可靠性。这一阶段的优化技改，虽然取得了满意的成果，但是还要经过更长周期的试验，以及满足越来越高的智能化要求，下一步将持续跟踪优化完善。未来智能工厂能够自行运转，零件与机器可以相互交流，机器群体可自行组织生产，供应链将自动化协同，所以未来的无人值守全自动制样机需要不断实践创新，使其更加人性化、智能化，实现对6mm、3mm任意煤样的制备，更加适合煤样取全水及备查样的要求。随着制样机的标准化、信息化、智能化，未来必将对煤质验收中的过程管控及燃料智能化建设发挥巨大作用。