一、立项背景

我公司产品导电杆类零部件主要由三台大口径普车设备CY6140B加工完成，此类零件种类繁多，长度和粗细不一，约100种以上，每年加工此类零件近8000根。长期以来，由于CY6140B设备已接近淘汰，生产过程经常出现瓶颈和生产效率低下的现象，不能满足当前的生产进度需求，也就更不能开发其他种类的零件。自2014年新进两台CYK6150B数控设备以来，分担了导电杆的加工任务，缓解了一些压力，但是经过长期的使用和摸索，由于此导电杆具有批次多、数量大、长短粗细一致性差的特殊性，用该数控设备进行试加工后发现受到瓶颈因素较多、而且效率低下，主要原因是该数控设备刀架与普车设备类似，刀位受限，致使加工能力和效率也非常低。所以，项目尝试改进该数控设备刀架以及设计制作专用刀套，扩大刀具使用范围，拓展两台数控设备的加工能力，从而实现提高生产效率的目的。

二、技术方案

1）分析研究两台数控车床设备上的加工优势点。

此新进CY-K615B设备为简易数控设备，加工效率和生产能力都远远高于普通车床，而且能大大提升操作者的劳动强度。

2）将普通车床设备的加工优势与该两台数控设备的加工优势密切配合，找到扩大数控车床加工能力的切入点。数控设备具有一次装夹加工内孔、内扣、内外R及外部斜面等功能，但不具备两顶车长轴类外圆的优势，此时利用普通车床两顶加工长轴类零件外圆，实现优势互补。

3）制作专用加工夹套解决刀位不足的问题，拓展加工范围。

4）制作定位工装解决长短一致性差的特点。

5）拓宽数控车床的加工能力，能加工各种导电杆十几类一百种。

三、应用情况及推广前景

   通过本次对两台数控设备的产能提升，促使了导电杆类零件的效率提升，加工导电杆的尺寸范围：295—3600mm不等，加工共计8000件。本次改进是将普通车床设备的加工优势与该两台数控设备的加工优势密切配合，即提升了产能，又降低了班组员工的劳动强度，提高公司导电杆类零件的生产效率，为后续持续提升产能、降低员工的劳动强度的改进工作做了良好的开端。