氧化铝制取中添加石灰的作用主要是消除钛的危害，使矿石中的TiO₂生成结晶状的钛酸钙，加速Al₂O₃的溶出，同时还能与矿浆中的SiO₂反应生成钙硅渣，降低赤泥N/S，节约碱耗。但若石灰添加过量，在造成吨石灰单耗升高的同时，游离的钙又会造成Al₂O₃的损失；若石灰添加量不足，矿石中的钛将会与碱反应生成致密的钛酸钠薄膜，阻碍Al₂O₃的溶出，且使碱耗升高。因此矿浆配钙指标的波动将对生产造成不利影响，为了优化和稳定矿浆配钙，车间从工艺条件、过程控制等方面做了大量工作，配钙合格率也有了一定提高，但在实际生产中因矿石、石灰皮带秤均为手动控制且下料基数大，存在一定波动，特别是在100万吨新项目投产后，原料磨还肩负着为选矿来料配灰的任务，使得矿浆配钙的难度进一步增大。那么如何通过科学调配、精准控制减小配钙波动，提高配钙合格率，促进系统指标的稳定和优化，就成为摆在大家面前的一道课题，为此王永伟及其工作室团队根据多年的工作经验结合生产实际，在经过长时间的现场实验摸索，提出了灰矿比精准配钙操作法，以灰矿比统领矿浆配钙全过程，在试运行后效果显著、效益巨大。

一、灰矿比精准配钙操作法简介

在全面分析矿浆配钙波动的原因基础上，提出根据矿浆配钙要求确定较为精准的灰矿比范围；根据石灰烧成质量及矿石固相成分微调灰矿比；以小时为计数频次计算各台磨机灰矿比，出现偏差及时纠偏；选矿来料依固含折矿配灰并单独计算；勤巡查皮带秤运行状况并结合归纳的《皮带秤赫兹—速度对照表》比对，确保计量误差在允许范围内，从而实现精准配灰、降低吨氧化铝灰耗、提高配钙合格率的目的。

    二、改进前的操作技法

          1、在石灰的配入量上，把磨机的产能分为若干个梯级（一般为三个），根据配钙要求对应出若干个梯级的下灰量，操作中按不同梯级的下矿量配该梯级的石灰量。这样做的问题在于：影响磨机产能的因素众多，生产中磨机实际产能与设定的梯级会有偏差，配灰量不精准，进而引起配钙的波动。

          2、在皮带秤计量精准度的校正上，主要采用定期抽校秤制度，对于隐性的影响皮带秤精准度的因素造成的误差不易察觉和判断。

    三、改进后的操作技法

          1、以灰矿比（石灰与矿石重量比）统领矿浆配钙全过程，根据矿浆配钙要求确定较为精准的灰矿比范围；根据石灰烧成质量及矿石固相成分微调灰矿比；以小时为计数频次计算各台磨机灰矿比，出现偏差及时纠偏。

    2、采用“定期抽称+视情抽称”相结合的双抽校秤制度，基于来料矿石、石灰在一定时段内相对稳定，皮带秤给定的HZ数与转速、料重存在对应关系，结合现场工艺设备实际，归纳整理出了《皮带秤赫兹—速度对照表》，以便岗位及时发现问题及时校正。

    四、新旧操作技法对比

          1、新操作法以灰矿比为切入点，进行矿石和石灰比例的搭配，完全摆脱了受制于下矿量梯级的束缚，实行无级化调配，使石灰的配入实现连续均匀稳定。

             2、《皮带秤赫兹—速度对照表》的整理及应用，可以使隐性影响皮带秤精准度因素造成的误差表面化，便于及时发现处理。

    五、产生的效益或效果

该操作方法推行以来，取得了显著效果，特别是在100万吨新项目投产后，还肩负着为选矿来料配灰的情况下，矿浆配钙指标仍然保持了稳定的态势，经过一年多的试运行并完善后，其可操作性进一步提升，配钙合格率由83%左右提高到95%以上，指标波动范围控制在中心线±0.5%之内（指标要求中心线±1%），由此产生的经济效益：①节约的石灰消耗及减少的铝氧损失年降本达50万元以上；②节约的矿石消耗年降本达90万元以上；③配钙波动范围缩小0.5个百分点对氧化铝系统指标的贡献率年降本达100万元以上；累计年降本可达240万元以上。