2012年国内外市场需求不断攀升，浸渍产能不足成为我公司扩大生产规模的瓶颈。因此公司计划再引进一套高压浸渍系统以满足生产匹配问题。在此关键时刻王旭东通过缜密计算和方案推演，创造性的提出通过对现有浸渍系统的PLC控制系统进行优化、改造从而满足公司提高产能的需求。

   经过对浸渍系统的大量工艺数据、设备参数和生产流程进行更深入的调研分析，并对PLC控制程序进行详细解读后，通过对原控制程序的改编和新程序的编写，优化现场生产组织仅仅经过两周就出色完成了浸渍增产项目。改编程序后在保证工艺条件和参数不变的情况下，把两个浸渍罐的工艺交替过程每罐提前了4个多小时，提高了产量，降低了能耗。浸渍增产项目只是通过优化PLC控制程序，而不对设备进行硬件改造，试运行测试每年可为公司增产浸渍品11000千多吨，提高浸渍系统产能30%以上。

   没有对生产系统、自动化控制系统、设备状态、工艺过程、生产流程的充分把握和勇于创新的精神是做不到的。该项目为公司节约了2744万元的设备进口费用，创造利润2亿多万元，同时每年节约能源消耗一百多万元。2014年德国菲斯特公司回访交流时质疑我们的产量，当我们拿出数据时他们心服口服。

   我们公司拥有国际同行业内领先的装备设备，同时也培养出了一支技术过硬、甘于奉献的学习型、创新型的专业技术团队。