一、改造背景

2013年北京变频器大约有70块模块发生故障，已经严重制约了锅炉的稳定运行，这些模块全部返厂维修，不仅增加了生产成本，而且维修费用高，周期长，面对这种局面，车间领导决定对变频器模块进行自主攻关。

二、寻根求源

在所有故障模块类型中，驱动故障占到了故障的75%，如果能将驱动故障解决，就解决了主要问题。

驱动故障是主要故障现象，但是造成该现象的原因有哪些呢？我们一无所知，我们一没有图纸，二没有维修经验，三是厂家的技术封锁，可以说是白手干起。于是我们就先从原理入手，首先就是驱动板的图纸，面对密密麻麻的板件，我们要绘制出来原理图，难度可想而知，但是面对困难我们没有放弃，最终将其原理图画出来了。

三、升级过程

有了原理图，我们又采取对比法，将故障模块和正常模块进行对比分析，发现驱动故障的主要原因在驱动板的电源块上，大部分都是电源块没有输出。找到故障点后，想直接更换电源块，但是在市场上没有找到类似的电源块，厂家又不肯将电源块卖给我们，最终车间领导决定我们自主维修电源块。

在对电源块进行拆卸维修的时候，我们发现电源块的拆除工作是个关键问题。由于电源模块为5脚结构，在拆卸的时候，如果单人作业，很容易损坏电源块，于是我们采取三人作业的方法，首先由两人用电络铁将电源模块的两脚焊锡熔焊化，一人用小一字螺丝刀轻轻撬开一面，然后对下面的三个引脚采取同样的方法，将电源模块三个脚和板间分离。

拆下电源块后，我们将电源块剖开，加15V工作电压后，发现电源模块仍然无输出，经过检查发现电源块内部的贴片电阻103损坏，于是我们从网上购买这种贴片电阻，将其进行更换，重新进行封装，待胶凝固后将其焊在驱动板上。

电源块更换内部元件后，需要将维修好的电源模块重新焊接回原来的位置，用电烙铁分别将5个引脚进行焊接固定，同时要严格控制温度，如果温度控制不好容易造成虚焊，依然能导致模块再次故障报警。维修虽然奏效，但是这种维修速度太慢，效率太低，无法满足我们的需求。最终车间领导经过多种渠道沟通，终于购买了一批电源块，设备具备了成批更换的条件，于是和分厂以及生产车间进行沟通，利用停炉的机会，开始整台进行升级驱动板电源块。