1、该项目主要应用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水孔，设备利用液压系统依靠调角、支撑及回转装置达到钻机的自行支撑、调角、回转功能。

2、性能指标：

（1）改造后钻机可实现迎头及两侧±90°的开孔要求，主机底盘可实现360°回转，通过加装轨道移动，可以减少移钻时间，提高抽采钻孔成孔速率，尤其是该钻机可以在该矿井下巷道起伏较多的作业地点正常行走。

（2）调角油缸调节角度达到83°。

（3）实现钻机机械化自移、自稳、自旋转功能。

（4）与国内3200S钻机及3500LP钻车相比较

1）操作台和钻机分体布置，轻便灵活，设置旋转涡轮，使钻机能够360°旋转，提高钻机在井下的适应能力，调角油缸调节角度达到了83°，大大增加了调节角度。。

2）增设补偿油缸，补偿油缸行程达到了600mm，能够有效的对钻机进行行程补偿，调角油缸设置为大直径单油缸，避免了伸缩时候不同步造成的给进部扭斜。。

3）平车上设置单进液双伸缩千斤顶，能够有效的支撑平车和顶板，提高打钻时候的稳定性。同时能够很好的节约空间。

4）支撑底座采用球面接触形式，能够适应起伏不平的底板，支撑杆采用套筒式紧配合连接结构，方便操作。

5）旋转机构设置在下方，提高旋转后打钻的稳定性。

6）采用轨道式，后面辅助轨道车能够很好的适应无轨道巷道条件。

4、成果的创造性、先进性：

（1）调角油缸由双油缸改为大直径单油缸，避免了伸缩不同步造成的给进部扭斜。

（2）补偿油缸行程达到了600mm，能够更好的对钻机进行行程补偿。

（3）支撑底座采用球面接触形式，能够适应起伏不平的底板，支撑杆采用套筒式紧配合连接结构，方便操作。

（4）采用轨道式，后面辅助轨道车，能够很好的适应矿方的实际条件，旋转机构设置在下方，提高旋转后打钻的稳定性。

5、作用意义：使用后每年预计可节约人工费用57.46万元，且改造可减少钻车购置费用，将钻机改造，避免钻机的大量闲置。