针对行业要求持续深化精益管理，最大限度地降低各项成本费用,提高要素资源配置使用效率。

黄金叶生产制造中心制丝精品生产线、品牌生产线、规模生产线均设置采用不锈钢周转箱装载烟叶的真空回潮工序，以规模线为例，目前规模线真空回潮周转箱采用人工手动控制装箱，装料量偏少有时会导致下游工序的物料跟不上，而装料量过多，物料则会超出周转箱上沿，在周转箱移出装箱工位时会与升降围布发生刮碰，轻则造成烟叶造碎和掉落，破坏现场环境，重则会造成烟箱卡滞，导致设备故障，影响设备运行效率。

1、受限于切后烟块的宽度和重量，周转箱装箱量少导致下游工序物料跟不上现象无法避免。

2、人工干预周转箱装箱效果不明显，烟叶落入不均匀。

3、周转箱采用手动装箱，由于切后烟块较大，重量较重，人工控制装箱，使烟块均匀落入烟箱较为困难。装箱过程中烟叶过多的情况时有发生，往往物料堆积高度超出烟箱高度造成烟箱移出装箱工位时烟块与升降围布发生刮碰产生造碎和掉落，造成浪费。

烟叶从切丝机上方经过振槽进入垂直喂料仓，经仓内匀料板来回摆动，物料自动均匀地落入切丝机铜排链上。这一点与我们设想中的自动装箱装置的工作流程不谋而合。其主体结构和工作方式对自动装箱装置的研制具有一定的借鉴意义。于是，研发了一套真空回潮周转箱自动装箱且能使烟块均匀落入周转箱装置，提高物料回透效果，保证回潮出口水分稳定。

1、真空回潮PLC与切片机PLC建立工业以太网单边通讯。

2、真空回潮PLC编程：根据物料在周转箱堆积高度由漫反射光电开关检测装料情况； 切片机PLC编程：通过以太网单边通讯获取周转箱是否装满。

3、在切后长皮带尾端设置匀料板；烟块下落瞬间手动推板工作，烟块左右移动一定距离落入周转箱内。

4、选择匀料板类型

5、选择气缸：安装控制匀料板的双气缸

6、选择电磁阀类型：安装控制电磁阀；安装控制气缸的压空气路；  自动装箱装置编程与调试 

7、调试