箱式储叶装箱机在运行过程中，空箱箱体定位装置故障频繁，经常导致设备停机断流，直接影响在线产品质量和设备运行效率。

1、箱式储叶工艺布局分析

箱式储叶是制丝精品生产线工艺布局中关键的工序，其功能是将加料后的烟叶进行箱储，储存一定时间以满足制丝工艺标准后再行出库进行切丝。箱式储叶分为两个模块：空箱装箱和实箱出库。空箱装箱模块功能实现是将位于物料输送辊道上空箱输送至装箱位定位后，通过机械手将箱盖取下，烟叶注满烟箱、箱盖复位后进行回库储存。

2、故障分析

空箱箱体进入装箱位时，是通过安装在物流输送辊道两侧的光电开关进行烟箱位置信息确认，用磁性开关气缸定位滚轮进行烟箱位置确认。

当箱体输送至光电开关检测位时，物流输送辊道电机停止运行，安装有定位滚轮的磁性开关气缸动作，气缸活塞杆伸出，使得安装与活塞杆端部的滚轮阻挡箱体，从而起到箱体定位作用。但由于箱体受惯性力影响会向前走一段距离，会对已伸出的定位装置产生一个横向的冲击力。

在磁性开关气缸的外侧面并没有相应的缓冲件进行有效的泄力，箱体对定位滚轮横向的冲击力频繁造成磁性开关气缸滑移导轨固定螺丝断裂。

滑移导轨固定螺丝断裂，会造成箱体定位装置移位，导致箱体定位不准确，若发现不及时会造成气缸和磁性开关损坏，直接造成设备故障停机。

通过增设装箱机定位系统防损坏装置，增强装箱机定位装置稳固性，有效保障设备运行效率。

由故障分析可知，目前主要是加装一个缓冲装置，将箱体定位系统承受的横向冲击力消除，从而有效的规避滑移导轨固定螺丝断裂问题。由于定位装置在烟箱装满烟叶后，气缸需要带动定位轮缩回，将烟箱放行，所以增设的缓冲装置在与定位系统接触的地方要考虑使用滑轮，以确保气缸伸缩时能够正常运转。