问题现状:
水泥粉磨系统配置采用RP140-110辊压机（装机功率2×800kW）＋φ4.2×13m球磨机（装机功率3150kW）组成双闭路挤压联合粉磨系统工艺。根据目前的设备配置，2021年水泥工序电耗36.46度，按照新国家能耗标准要求2022年10月31日前水泥工序电耗低于34度。
技术攻关方案:
结合生产实际优化车间二级考核分配及生产班组流动红旗考核办法，激发各生产班组降本增效的动力。确保设备有效运转率达到99%以上，水泥磨开机时间控制在 10分种以内，做到随开随停。调整磨机研磨体级配，技改2仓出磨篦板；设定辊压机辊缝、双杠杆阀门及各工艺阀门的技术参数，提高辊压机做功效率；确保各工艺管道畅通、降低主收尘出入口压差、减少系统漏风，降低磨机电耗，确保系统稳定运行。物料配比上在保证质量前提下多掺配易磨物料，用废石、燃煤炉渣代替粉末、铁合金炉渣，通过改善物料搭配在保证质量的基础上，提高了台时达到降本节费的目标。
实施效果或年节约数额:
2022年工序电耗33.6度，达到国家三级能耗标准。2022年水泥综合电耗35.63度/吨，较上年36.46度/吨下降0.83度，预计年产量67万吨，节约电费36.3万元。
