多功能电动拉马

一、实施背景：

机修车间每月要检修大量的电机、绞车、水泵、滚筒、开关等设备。原来拆装机械设备及电动机轴上的皮带轮、联轴节、齿轮、轴承等工件使用的是液压拔轴器，虽然液压拔轴器具有重量轻，结构紧凑，不受场地限制的优势，但是遇到体积较大、配合紧密的设备机轴时，使用液压拔轴器因压力达不到无法将机轴压出，并且不能保证卡装压力的均衡，容易损坏电机转子等配件，影响检修工作质量。若用电焊烧、氧气割等方法进行拆除，势必要造成企业物资的极大浪费。

传统拔轴机工作中会出现钳爪打滑，导致安全事故。为此，经过反复实验，吸取以往老式拔轴机的缺陷，终于研制出一台电动拉马。

二、设计方案：

电动拔轴机主要利用蜗轮蜗杆传动机构，实现二级变速。在选型上经过反复实验，最终选用电机型号Y200L-4的三相异步电动机；开关型号80N；减速机的小齿轮Z1=17作为与电机轴联接，大齿轮Z1=54与之啮合，实现一级传动变速；再通过蜗杆与涡轮的啮合实现二级传动变速；制作中心螺杆长度 1000mm，有效使用长度800mm；拉爪卡盘仿照螺丝与螺母相配合原理，将拉爪卡盘座固定起来，故拉爪座本身不作转动，螺杆可随拉爪卡盘直接做前进后退的调距。

设计的拉爪前端统一向内倾斜16度，使三爪卡装压力均衡。爪身得钻眼使用了跑马眼，方便方销的锁制，使整体的拉力增大且不易变形，三爪伸出距离相同。这样在拆卸体积较大设备工件时，可利用车间电动葫芦将设备调运至电动拔轴机处，把设备高低位置调整适当，螺杆顶尖顶住被拉工件中心点，任意调整拉拔尺寸，爪钩抓住所拉工件，然后点击开关按钮，起动螺杆向前平稳前进，设备相应后退，把被拉工件拉出，很快就卸下所拆卸之物。

三、主要内容及创新点：

1、设计的方销拉力增大且不易变形，三爪伸出距离相同；

2、拉爪前端统一向内倾斜16度，使三爪卡装压力均衡。

四、完成时间及效果分析：

多功能电动拉马于2018年5月11日完成，是一种替代传统拉马的理想化新工具，由电动机、减速机、开关、特制拉爪组合而成。本拉马结构紧凑，操作方便，使用灵活，重量轻，体积小，适用范围大等优点，更重要的是，解决了体积较大、配合紧密设备机轴难以压出的问题。

五、推广应用情况

多功能电动拉马完成制作以后，投入试验，工作人员只需2人，1人控制开关，一人负责安装拆卸被拉工件。职工劳动强度大大降低；通过工作对比，工作效率提高3倍以上。本设备的研制，为车间的工作发挥积极作用。