一、问题描述

余热发电在日常运行中，汽水品质的好坏，对机组的安全经济连续运行，起着至关重要的作用。为控制锅炉水的水质符合国家规定的标准，就必须准确的对水质的各项指标进行化验，并通过加药的方式控制炉水中杂质及炉水酸碱度、氧含量保持在一定限度以内，从而有效而经济的保障锅炉及热力系统安全节能运行。目前余热发电水质化验主要以人工取样化验为主，存在以下问题：

1、在取样过程中，由于人为及现场环境等因素的影响，可能造成水样污染，导致化验数据不准。

2、车间有数个取样点分布在公司的各个角落，各个水样采集的就需要1个多小时，每次需检测百余个数据，历时2个多小时，基本都需要人工手动完成，工人劳动强度大。

3、水样数据的检测数据不连续，对锅炉水质的调整有一定滞后性。

4、需通过加药的方式对水质进行调整，加药过程完全手动控制，进一步加大了工人劳动量，而且水质不是实时检测的，容易造成加药过量，不仅导致药品的浪费，而且影响炉水的品质。

因此需要对现在的以人工化验，手动加药的工作方式进行技术改造，增加水质在线监测、自动加药系统。

二、解决方案

系统主要组成部份包括以下部份：

(1) 汽水取样系统及设备：降低样水温度及压力，实现手工取样和在线仪表的分析，并对仪表测量的样水进行恒温处理。

(2) 水质在线分析仪表：直接分析样水中PH、电导、磷酸根、氧等的含量，将这些水质参数的对应电流值在运行办公室内显示，统计，并按月出报表。

(3)自动加磷酸盐装置：加药装置接收到锅炉磷酸根表的浓度电流值后自动调整加药泵的工作频率，让锅炉内磷酸根的含量保持地一定浓度范围内。

三、技改目标

改造完成后，将炉水水质分析与加药装置通过工控系统相连，实现在主控室监控现场数据和远程自动控制加药的功能