我公司熟料线共采用了合肥水泥研究设计院设计的三台袋收尘器，分别是窑头袋收尘器、窑 尾袋收尘器、煤磨袋收尘器。自 2013 年 10 月熟料线投入运行以来，设备运行稳定，但袋收尘器 连续几次出现进出口压差增大不通风现象。原袋收尘器气路存在问题:袋收尘器脉冲阀气路与提升 阀气路在气包后公用，当某个阀脉冲阀膜片损坏、弹簧变形产生漏气等，气包瞬间压力下降，导 致提升阀压力低于 0.2MP，引起所有提升阀阀板下落，从而导致袋室短时间不通风，造成生产系统 系统紧急停机，严重影响了窑系统系统的稳定运行。 

针对以上情况，我公司技术人员根据现场实际情况，对袋收尘原有气路管道进行了改造，很 好的解决了收尘器不通风造成主机停机的问题，提高了窑系统运转率，同时消除收尘器不通风的 造成的安全、环保问题。

创新点：

1）在气包之前主管道新增一路气路给提升阀供气，并增加气源三联和旁路阀。通过气路改造， 每次脉冲阀动作喷吹，脉冲管道压力短时间由 0.5MP 降到 0.4MP 后恢复，而提升阀管道压力一直 保持 0.5MP 左右不变，很好保障提升阀供气稳定性。

2）在并列的两路脉冲阀支路气管头部增加压力传感器和电磁速断阀，各检测箱室两侧脉冲阀 支路压力，当出现脉冲阀支路气管压力低于 0.2MP 时，电磁速断阀失电快速切断此支路，从而确 保收尘器短时间内不会因脉冲阀漏气引起提升阀阀板下落造成的收尘器不通风问题，给维修人员 排查故障争取时间。 

3）在每个箱室脉冲阀前增加一个手动球阀，确保在发现某单个脉冲阀故障时可以关闭单个气 路进行维修，不影响收尘器正常运行。 

通过对袋收尘气路优化改进，取得了良好效果，大大减少了袋收尘器故障，稳定窑系统正 常运行，提高了熟料产量，降低熟料电耗，避免了安全、环保事故，在水泥企业袋收尘系统中具 有非常好的应用推广价值。