1、主要背景

我公司煤粉制备系统配套的高压二氧化碳灭火系统是 2013 年建厂初期设立，设立了 3 个单元 独立保护区，分别对煤粉制备大收尘器、煤粉仓、小收尘器进行保护。

该系统存在的问题:

1）.球磨 机未设置保护区，存在安全隐患；

2）.因各保护区测温度元件经常误报，高压二氧灭火系统误动作； 

3）.高压二氧化碳灭火系统线路老化严重，经常报断线故障，无法有效启动；

4）.高压二氧化碳系统 未能跟一氧化碳气体分析仪联锁；

5）.该系统没有备用保护区，当某保护区放生燃爆时，该区二氧 化碳喷出后未能完全有效灭火时，其他区无法及时补充灭火；

6）.该系统伸入设备内部喷嘴不是防 尘喷嘴，长期被大量煤粉堵塞；

7）.原高压二氧化碳系统现场启动操作按钮设在危险区，关键时候 人员操作危机人身安全。 

针对以上情况，我公司技术人员根据现场实际情况，提出了煤粉制备高压二氧化碳系统优化 改造方案。 

2、创新点：

1）煤磨机增加一套 8 个钢瓶，每瓶 70L 药剂组成的高压二氧化碳独立式灭火系统，分别从煤 机入口和出口伸进磨机内部； 

2）原有高压二氧化碳灭火系统的基础上，增加一套由 4 个钢瓶，每瓶 70L 药剂组成的高压 二氧化碳组合分配系统，做为煤磨机、煤磨袋收尘、小收尘器、煤粉仓四个保护区的后备保护； 

3）将 5 个控制器，8 组控制系统集成到钢瓶间一面控制墙上；

4)在钢瓶间、中控室、一层安全操作间均安装各保护区所对应的声光报警器、警铃及手动紧急 启停按钮；并将其火灾自动报警系统并网至中心控制室，实现中控室、钢瓶间、一层安全操作间 三处均可启动灭火设备。 

5）系统增加温度和一氧化碳气体浓度监测联锁，在大收尘、煤粉仓、煤磨机、小收尘各点位 增加双温度监测，当同点位两个温度同时超过设定值，并且一氧化碳浓度监测超过正常运行值， 对应保护区高压二氧化碳灭火系统自动启动；

6）系统伸入设备内部喷嘴全部更换为带防尘罩且可自动复位的喷嘴。

3、推广及应用 

通过对煤粉制备高压二氧化碳系统优化改造，提高了煤粉制备系统的安全系数，很好的解决了系 统误报问题，减少了二氧化碳药剂的浪费，为公司节约成本，在水泥及同类行业具有较好的推广应用价值。