我公司余热发电循环水冷却系统有 2 台冷却塔风机给循环水冷却，冷却风机传动部分采用的 是电机+传动轴+减速机的传统设备驱动结构，电机和减速机输入轴之间用钢制传动轴连接。

此传动系统运行中存在以下问题：

1、冷却风机减速机身处冷区塔内部，传动轴长达 4 米，由于环境非 常潮湿，传动轴锈蚀严重，传动轴因锈蚀层不均衡脱落失去动平衡，引起设备振动严重，传动轴 需要定期除锈校动平衡，费用高；

2、冷却风机减速机随着运行时间的增加，输入轴油封以及和油 封配合位磨损严重，减速机漏油严重，需要定期补油；

3、减速机设计的结构较紧凑，发热量很大， 紧凑的结构散热能力弱，导致减速机温升高，油封和润滑油寿命短，需要经常保养；

4、驱动系统 采用淘汰的 Y 系列 75KW 异步电动机驱动，启动装置为软启动器，电机存在“大马拉小车”现象， 且电机转速无法调节，电机功率因数及效率都很低，电机自身电能损耗大。

针对以上情况，我公司技术人员根据现场实际情况，提出了将冷却塔风机改造成永磁电机直 驱的设计方案。

创新点： 

1、磁直驱电机直接驱动负载，去除了减速机，减少了维修人员和岗位人员的工作量，结构简 单可靠，基本实现免维护； 

2、简化传动环节，去除了减速机和传动轴，提高了系统传动效率，设备运行更节能。在额定 频率以下运行时为恒转矩特性，满足设备重载启动要求。可以大大提高传动系统的运行效率，节 约用电量。

3、设备占用空间小，终结了减速机及油站漏油渗油的问题，也不再有减速机润滑油及减速机 备品备件等消耗。

4、启动扭矩大，可解决设备重载启动困难的难题。 

5、永磁直驱电机需配备变频器使用，变频器控制可实现缓起缓停，减少了对负载设备的冲击， 延长负载设备使用寿命。 

通过冷却塔风机驱动系统改造成永磁电机直驱系统，很好的解决了设备漏油及振动大等问题， 提高了设备运行效率，节电效果明显，同时减少了维护量，提高了设备使用寿命，在水泥及同类 行业具有较好的推广应用价值。