我公司脱销系统采用的是以氨水为还原剂把 NOX 还原成 N2 的 SNCR 脱销系统，氨水运输到
厂后经卸氨泵卸入氨水储存罐，再氨水储存罐通过经流量自动调节的增压泵后送入喷枪系统，来
自压缩空气站的压缩空气通过电磁阀控制也同时进入喷枪系统，压缩空气进入喷枪后对高压氨水
进行雾化，通过各雾化喷枪在分解炉出口和五级预热器出口的良好分散，把出窑烟气中的 NOX 还
原成 N2，该系统 2014 年 12 月投入使用以来，整体脱销效果良好，我公司的 NOX 排放量稳定排
放在 70mg/Nm3 以下。但是脱销储存系统还存在一些问题：

1、氨水房周围平时不存在氨气逃逸现象，但是在氨水车卸氨水的时候会出现大量氨气逃逸，

味道刺鼻，无法靠近；

2、氨水房喷淋系统采用易熔合金消防喷淋头，只有当温度超过 68℃后，喷淋头才能自动破裂
实现喷淋作用；

3、氨气检测装置未能和喷淋系统联锁，氨气逃逸超过浓度值时，喷淋系统无法实现自动喷淋，
同时氨气检测数据只能现场查看，中控未能实现数据实时监测；

4、卸氨水泵区域与氨水加压泵区缺少氨气检测装置，存在氨气泄漏时无法知晓；

5、氨水罐区无烟温感检测装置。

经过分析研究后，我们认为造成这些问题的根本原因是氨水储存系统设计不合理，决定对氨
水储存系统进行优化改造：

1、增加氨水罐区氨逃逸收集系统，在氨水罐顶增加不锈钢管道，回收氨水罐内溢出的氨气到
清水池，到达一定氨水浓度后再通过真空泵返送回氨水罐内;

2、将氨水喷淋头由原来的易熔合金消防喷淋头更换为开式消防喷头，喷淋管道增加电磁阀，同时与氨气检测装置联锁，当氨气溢出超过设定值，自动启动电磁阀，实现雾化喷淋；

3、在卸氨泵区和氨水增加泵区增加氨气检测装置，实现氨气泄漏全面监测；

4、增加氨气监测数字传输模块，将 4 路氨气监测实时数据通过 DCS 传至中央控制室

5、氨水罐顶增加无线烟感监测装置实时监测，并实现中控实时监控，同时在氨水罐区增了红
外防爆视频监控系统，随时监测氨水罐区温度情况；经改造实施后收到了预期效果。
创新点：
1、自行改造了氨逃逸回收系统，实现氨气回收再利用；
2、实现氨气超标自动喷淋系统；
3、氨气检测实现了中控数据实时监测与报警；
4、增加红外防爆测温监控与无线烟感，彻底实现了罐区无人值守。

通过对氨水储存监测系统的优化改进，取得了良好效果，再卸氨水时，氨水房内氨气味大
大降低，减少了对环境的污染，同时提高了氨水储存车间的安全系数，氨气回收再利用也节约了
成本，并实现了无人值守，为实现智能化工厂提供了有益的借鉴，在氨水储备相似工艺系统中具
有非常好的应用推广价值。