1、实施的背景

(1)生料磨系统漏风点较多,磨内有效风量偏小。系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下,系统漏风会使喷口环处的风速降低,造成循环提升料量偏大。由于出口风速降低,使成品的排出量减少,循环负荷增加,压差升高。由于恶性循环,总风量减少,易造成饱磨,振动停车,还会使磨内输送能力不足而降低产量;另外,还降低入收尘器的风温,易出现结露。如果为了保持喷口环处的风速,而增加通风量,这将会加重风机和收尘的负荷,浪费能源,同时也受风机和收尘器能力的限制。

(2)入磨热风管道水平段积料。由于生料磨在日常运行时不可避免地会出现出磨溜子堵塞等问题,风道内会有很大一部分空间被物料堵塞。特别是管道死角积料,如果不及时清理会影响磨内有效通风量。由于停磨后短时间内管道内温度较高,检修人员清理待时较长

2、详细的技术革新内容

技改思路;

降低高温风机至生料磨系统阻力，从而达到降低温降，减少漏风。具体改动部位就是将增湿塔管道结构改造，缩短气体路径，减少阻力。

我公司增湿塔主要作用是增湿降温，保证在生料磨停车时入废气大袋收尘器的温度小于200℃（滤袋允许最高温度220℃），保障袋收尘器的正常工作。但余热发电系统投用后，入增湿塔的气流温度一般在210-230℃之间，增湿塔基本处于停用状态。但是气体还是经过较长管道从高温风机出口到增湿塔顶部，再从增湿塔顶部到增湿塔底部，然后经增湿塔出口进入生料磨，增湿塔管道阻力一般在500Pa左右，加上增湿塔系统漏风有时会达到700Pa，这部分阻力势必要增加废气排风机的消耗，造成电能的浪费。同时增湿塔系统的漏风会降低增湿塔出口温度即降低生料磨入口风温，过低的风温会降低生料磨的产能。

图1气体流向及改造部位

如上图所示，从高温风机排出的废气通过管道经增湿塔送至生料磨系统和废气处理系统，流程较长造成漏风点多。本技改从增湿塔入口管道中部增加一节非标管道（Φ3800）和增湿塔下部直接连接，并在管道上安装一个调节阀门和一节膨胀节，缩短气流通道，减少系统阻力和漏风点，如图中需框内部分。这样在生料磨系统运行时，打开调节阀门，气流就可直接从高温风机出口送至入磨热风管道，由于流程短、风温降低不大，有利于生料磨系统产能的发挥，同时由于压差的降低（管道阻力减小）废气排风机的消耗会有所下降。在生料磨停车时，关闭调节阀门，增湿塔系统可正常投用。

另外考虑到平管道有可能积灰，技改方案在管道内部设置一定坡度的锥斗，锥斗下方安装锁风下料器，将管道积灰排出，排除的积灰通过下料镏管进入废气拉链机。

投入使用以后缩短气流通道，系统阻力和漏风点减少，在生料磨系统运行时，打开调节阀门，气流就可直接从高温风机出口送至增湿塔出口，由于流程短、风温降低不大，在同样的工况下生料磨的入口温度增加了10度左右，生料磨台时产量提高了30吨/时，同时由于管道阻力减小压差的降低约500Pa，废气排风机的消耗下降。

3、实际应用效果及推广情况

改造效果改造后生料磨台时由430 t/h提至470 t/h左右,生料电耗由原来的19.5 kWh/t下降至16.5 kWh/t。

技改适用性强，适用于各种风扫式立磨，便于大面积推广。