水泥车间根据公司精益管理生产指导方针，结合存在问题进行研究分析，为保证一期水泥磨停机后水泥库能够综合利用，计划将一期、二期水泥库连通，确保一期水泥磨停机后一期水泥库和一期包装机还能够得到充分利用。

1.新建设计输送量600t/h水泥物料储输送系统，配套除尘、充气、提升、输送设备。

2.工艺流程：9#库顶(二期)水泥经分料箱由空气斜槽送入一期入库提升机（3#、4#库之间），再经提升机送至一期库顶斜槽送入一期水泥库内。

3.9#库顶到一期水泥库顶物料输送采用空气斜槽，设置有全封闭式钢结构桁架廊道，便于检修，行人和支撑空气斜槽。根据环保要求，该桁架廊道采用彩钢进行全封闭式设计(桁架廊道+支腿共计重量约为35t)。

    4.总投资（万元）：约64万元

    5.年收益（万元）：改造完成后PC42.5 水泥和PF32.5 水泥可都转到二期两台磨机生产，预计一期两台能耗较高磨机每年可少生产水泥36万吨，二期系统生产水泥节约电耗节约6度/吨，每年节约电费约36*5*0.63=136.08万元。改造完成后有效盘活一期水泥库可使用库容，PC42.5 水泥和PF32.5 水泥有效库容增加约3.2万吨。增加库容可有效应对水泥销量的波动，减少因水泥销量波动造成的水泥磨峰电开机生产，因增加错峰每年预计节约电费175*0.03*26*0.47=64.16万元。