p styletext-indent: 2em;某冶炼企业的锌冶炼系统采用了氧化制液和硫化制液分别浸出、溶液集中净化、超大极板长周期锌电解以及自动剥锌等先进工艺技术，成功地将常规锌湿法工艺与公司独有的氧化锌处理工艺相结合。/pp styletext-indent: 2em;在生产运营过程中，由于各个工序和生产环节都会产生工业废水，这些废水水质较差且成分复杂。为此，企业建立了一套完善的水处理循环系统，负责收集、处理和回用冶炼厂内的酸性废水、清洁废水、初期雨水以及生活污水等各类污水。/pp styletext-indent: 2em;企业秉持绿色发展理念，致力于构建生态基础，并积极响应国家发展循环经济、建设绿色矿山和绿色冶炼、恢复自然生态的号召，在处理工业废水时，企业严格遵循“雨污分流、分类处理、分质回用、废水深度处理”的原则，力求实现工业废水的零排放目标。/pp styletext-indent: 2em;铅锌冶炼行业的环境保护和三废的综合利用问题，是现目前各级环境保护部门和社会都十分关注的热点。现阶段，环境污染日益严峻，我国对于环境保护提出了较高要求，并注重工业企业的绿色生产规范，铅锌冶炼企业工业废水减排处理符合国家环境保护政策，对于绿色经济、循环经济的发展具有重要作用。/pp styletext-indent: 2em;strong1 现状/strong/pp styletext-indent: 2em;该企业铅锌冶炼生产工艺冗长，生产过程产生废水的点多面广，其中清洁废水主要包括循环水系统排污水、化水站多介质过滤器反洗水和浓水；酸性废水系主要包括湿法炼锌液系统收集池废水、电锌刷板水阳极泥洗水、电解废液、酸性废水提升井排水、硫酸产出污酸、化验室排出的酸性污水及冲洗地面含有害物质水等；初期雨水为厂区主要生产区域初期雨水。/pp styletext-indent: 2em;水处理系统工艺流程较长较复杂，主要包含清洁废水处理系统、酸性废水处理系统、生活水处理系统及初期雨水处理系统。大量的废水循环处理，造成水系统运转成本高，同时石膏渣、中和渣产量也较大，从而造成较大的渣库堆存压力和环保压力。且酸性废水处理过程需加入大量氢氧化钠进行处理，钠离子带入水循环系统不断富集，影响湿法生产工艺流程控制和腐蚀供用水管网、设备等。根据2022年数据统计，新水单耗平均值为9.313m3/t，酸性废水处理量为1.783m3/t，清洁废水处理量为3.157m3/t。/pp styletext-indent: 2em;strong2 废水减量化研究应用/strong/pp styletext-indent: 2em;strong2.1 熔化炉硫酸污酸回用源头减量化研究/strong/pp styletext-indent: 2em;企业硫酸系统有RHL硫酸、铅硫酸、锌硫酸三个系统，经过对三套制酸系统的各段污酸取样分析对比发现RHL制酸系统污酸杂质含量远低于铅、锌两套硫酸系统污酸杂质含量，其中RHL系统气体冷却塔污酸杂质含量最低。从分析结果对比可看出As、F、Cl等主要有害杂质均远远低于铅、锌系统污酸，其As、F、Cl含量仅为铅、锌系统污酸含量的10%，达到制酸系统二级动力波补液标准。因此通过分析对比摸索RHL气体冷却塔污酸不再直接进行外排，将其回收至铅、锌系统二级动力波进行补液，达到减少污酸排放量目的，同时可减少铅、锌系统二级动力波补水量；过程及时取样分析铅、锌系统污酸成分，按照As、F<1000mg/L动态控制回用污酸量，以保障净化系统工艺控制要求，以下为三个系统污酸分析结果。/pp styletext-indent: 2em;通过RHL炉气体冷却塔污酸回用至铅、锌硫酸二级动力波补液，大幅度降低制酸系统污酸排放量及补水量，正常生产时锌系统二级动力波补水每天约60m3/d，铅系统二级动力波补水每天约30m3/d，污酸每天减排量可达80m3/d。酸性废水排水水质要求如下表：/pp styletext-align:centerimg src/file/upload/image/20250530/1748586843680020403.png title1748586843680020403.png alt批注 2025-05-30 143309.png.png//pp styletext-indent: 2em;strong2.2 废水回流程利用研究/strong/pp styletext-indent: 2em;通过对废水排放系统进行普查分析，从工艺技术、设备安全、体积平衡方面出发，保证工艺稳定、设备安全、体积平衡的前提下，摸索研究各废水排放点排放临界值；实行废水源头减排管理。/pp styletext-indent: 2em;系统排查各个排放点废水排放量、杂质含量、废水成分，再结合生产工艺控制要求和条件，摸索废水对流程生产工艺的影响，摸索可回用流程的点和量。通过摸索研究阴极锌工序未加酒石酸锑钾期间，刷板水压滤后用于溶化碳酸锶和明胶，多余的刷洗水和阳极板拍平水排至湿法炼锌制液系统消耗，减少排放至污酸污水处理量，通过回流程利用酸性废水日均减排约30m3。/pp styletext-indent: 2em;电锌厂阳极板拍平水原来的处理工艺是排至水处理厂污酸污水处理工段进行处理，处理过程复杂，处理成本高，处理过程中产生废渣，造成渣库堆存压力，增加环保压力。且废水处理过程需加入大量氢氧化钠进行处理，钠离子带入水循环系统不断富集，影响湿法生产工艺流程控制和腐蚀供用水管网、设备等。电解废水原来的处理工艺流程如下：/pp styletext-align:centerimg src/file/upload/image/20250530/1748586891346037446.jpg title1748586891346037446.jpg alt2.jpg.jpg//pp styletext-indent: 2em;而电解废水通过研究回流程利用后，不需再经过冗长的处理流程，处理成本得到较大的改善，处理工艺流程如下：/pp styletext-align:centerimg src/file/upload/image/20250530/1748586913780074671.jpg title1748586913780074671.jpg alt3.jpg.jpg//pp styletext-indent: 2em;本着“绿水青山就是金山银山”发展理念，不断提高自主管理水平，自觉履行企业社会责任，统筹做好企业生产运营和生态环境保护工作，促进企业持续、健康和绿色发展是每个企业的责任。近年来国内外工业企业都在朝着尽可能实现“三废”的减量化、资源化、无害化发展，最大限度地减少污染物的排放量，降低环境风险，走绿色、清洁、高效、环保的发展道路。/p