p    为了增加主营业务收入，2025年初拟定开发、配套中小拖公司4种驱动轴，其中MF1004、MY1204用于动力换向拖拉机。根据图纸要求和公司当时工况，清洁度成为最大瓶颈。2月下旬，小批送货前虽经多次清理、自检合格，但中小拖复查仍超标，被予以考核。几乎同期，车桥公司也提出了花键脏的问题。/pp    对于，净重37KG的MY1204驱动轴，传动轴车间协同技术质量部，采取钢刷、汽油等清理方式，每件清理不少于3遍，自查清洁度达到6-8mg，但中小拖复查11mg。双方检测可能存在一定偏差，但依靠纯人工刷洗无法较好清除花键部位氧化皮的问题也是现实，难以达到清洁度要求≦10mg的标准。/pp   经过对驱动轴、传动轴生产过程的观察分析，影响花键清洁度的主要原因在于：中频淬火后的氧化皮残留、淬火液（或磷化层）附着。人工清理确实难以达到严格的清洁度要求。在技术质量部走访相关方基本锁定超声波清洗效果的基础上，报请劳模工作室寻求类似资源和设备。在王建同志的建议下，恢复、尝试使用原配磨车间废弃的小型超声波清洗机。经过验证，根据产品花键的尺寸大小，驱动轴、传动轴的花键超声波清洗时间控制在15-10分钟，即能够满足工艺要求。/pp   MY1204驱动轴经过超声波清洗，清洁度可控制在4-8mg，3月再次小批交付中小拖检验合格。可以满足类似配套动力换向拖拉机的轴类产品清洁度需求。超声波清洗机移至传动轴车间，同时局部提升传动轴长叉花键的清洁度。br//p