pspan styletext-wrap-mode: nowrap;项目实施背景及原因：/span/ppspan styletext-wrap-mode: nowrap;机一车间现有NBH630加工中心18台，担负着80、100箱体的加工任务。该机床的加工特点是加工效率高，每台机床的刀库都有几十个刀具需要更换，更换一个刀具只需几秒钟就更换完毕，由于长期使用，负责装卸刀具的拉爪出现了不同程度的磨损，一旦拉爪损坏，刀具就无法从主轴上取掉，要想修复改故障，必需破坏刀具，才能更换拉爪。加工中心使用的刀具均为进口刀具，一把刀价值就有上万元，而且在修理中危险系数也很大。自动线设备均采用HSK刀柄，该刀柄能够适应主轴高速旋转，相较于BT刀柄，加工精度更高，一旦拉爪出现磨损，在主轴高速加工时，容易产生振纹，影响加工质量。我通过对改故障特性的分析，决定对18台机床的拉爪进行每台检查，制定修理节点，确保机床换刀的可靠性，减少重复故障和不必要的刀具损坏保证设备加工精度。/span/ppspan styletext-wrap-mode: nowrap;项目实施措施：/span/ppspan styletext-wrap-mode: nowrap;1.拉爪损坏，刀具就无法从主轴上取掉，没有其他办法，只有将上万元刀具破坏掉才能对拉爪进行更换，该过程风险较大，切割产生的热量也要想办法迅速散掉，否则可能导致主轴内部密封损坏，对主轴造成不可逆的伤害。/span/ppspan styletext-wrap-mode: nowrap;2.刀柄取下后，取出损坏拉爪。该主轴拉刀采用碟簧，先在松刀状态下，用8mm内六方松开中心顶丝，之后紧刀状态用专用工具送掉拉爪，将破损拉爪取出。/span/ppspan styletext-wrap-mode: nowrap;3.新拉爪安装要保证装配精度，装好后的拉爪测量拉爪端面与主轴端面距离为13.3mm左右。/span/ppspan styletext-wrap-mode: nowrap;4.恢复后的主轴，测试拉爪拉力，并检验拉紧刀具后，刀具的母线跳动等，保证恢复的主轴符合装配和生产要求。/span/ppspan styletext-wrap-mode: nowrap;5.试车无误后交付生产。/span/ppspan styletext-wrap-mode: nowrap;项目实施效果：/span/ppspan styletext-wrap-mode: nowrap;通过对改故障特性的分析，对18台机床的拉爪进行每台检查，制定修理节点，确保机床换刀的可靠性，减少重复故障和不必要的刀具损坏保证设备加工精度。/span/p