p项目原因介绍：西BW立卧加工中心是五轴联动加工中心，是我单位重要类箱体零件的精加工设备，主要从事新产品零件的研发和调试，距今已经使用十余年了，一直保持着较高的加工精度，但是近期在零件的调试当中，偶尔会出现精镗孔振纹或铣刀振纹，在镗孔的过程中出现振纹的情况是一般刚开始的一段加工正常，中间靠后的一段孔容易发生振纹。振纹形状如紊乱的螺纹状，长铣刀铣轴承孔端面的粗糙度也严重超差，在加工时有振动异常的声音，而粗镗刀或短铣刀加工面基本正常。主轴检验:孔的加工振纹现象是机械加工过程中的较为复杂的问题，涉及整个工艺系统如设备、工装、刀具等，主轴跳动的影响、主轴刚性的影响，以及刀具的刚性、夹紧的可靠性的影响等，因此需要逐次排查。/pp解决方案的分析：从该设备主轴轴承的结构形式和布局分析，该主轴轴承是采用四套角接触球轴承组合，前两套与后两套轴承背靠背安装，每套轴承之间都有内外环轴承隔垫，最后在轴承内环上通过锁母预紧。轴承间隙产生的原因是主轴长期负载运转磨损的结果，解决方法当然对轴承进行更换和有效预紧，但是咨询厂家该轴承的备件属于定制轴承，国内外都没有现货，且定制周期较长大四个月之久，考虑到目前种轴承静态下径向跳动正常，且在零件孔的精加工镗孔的圆度都符合要求，表明轴承的精度状态保持良好，在轴承的径向和轴向的磨损是均匀的，应该可以通过对轴承施加合适的预紧力来解决刚性不足的问题。/pp项目实施过程措施：该主轴为HV型，由于没有主轴详细的图纸，所以根据主轴的立卧转动拆卸位置的限制，确定拆卸主轴零部件的顺序和拆卸过程中主轴立卧的相关位置，为了能够使主轴立卧在液压急停状态下可以手动转动，还要做好拆卸前的准备工作，主要将主轴Y、Z方向停在合适位置，主轴立卧位置为45º度左右后，并且将立卧夹紧机构的液压释放。操作顺序如下：拆卸主轴立卧电机防护罩，拆掉立卧电机的电线插头，电机连轴器的紧固螺钉等，取出电机。利用连轴器端面的两个孔尝试手动能够实现立卧头的转动。在立卧轴45 º度的位置，对主轴后的液压旋转接头进行拆卸，先拆掉旋转接头的端盖，再拆掉芯部15轴卡，即可取出整个旋转接头部位。由于机械结构的限制，旋转接头的连接的底座只能在立卧0 º度位置拆掉，手动将主轴立卧转到0 º位置，即水平位置拆掉底座。同时拆掉主轴端面轴承座的M8固定螺钉。主轴需要在竖直位置进行拆卸，还是手动转动立卧在竖直90º附近位置。对主轴锁母、编码盘拆卸后，将备好的M8×400螺杆拧上主轴前端轴承盖的固定螺钉孔，备上螺母用于主轴向下拆卸过程中的安全防护。完成这项操作，可以向下拆出主轴轴承座整个部位了。分解主轴轴承座，由于主轴轴承的型式是角接触球轴承，这个过程中主要防止主轴轴承的散开即内外环的分离。分别拆掉轴承座的垫环，以及垫环下的固定螺钉，能够顺利的使轴承座与轴承分离。拆卸轴承组时应做好每个轴承之间隔垫的标记。 轴承预紧选择增加外隔环的尺寸比较容易操作，因此轴承预紧的方案是在轴承7022外圈与长外隔环之间增加0.05mm的铜垫后使长隔环的长度达到103.91，安装预紧即可。 安装关键注意事项：安装按照相反的顺序进行，注意始终保持安装的零件、安装面的清洁、无毛刺和磕碰伤。确保所有零件（主轴、轴承、隔套、锁母母、箱体）清洁无损。/pp项目实施效果： 安装完成后，对主轴的跳动、主轴母线进行检验，主轴母线在卧式状态下的上下母线侧母线均在0.01/300mm以内，主轴跳动近端0.005mm，远端0.1/300mm。并重新验证和设置机床坐标零点。空载运行试验后进行零件切削加工实验，原来长刀具加工振纹的现象消失，最明显的镗孔如紊乱的螺纹状，长铣刀铣轴承孔端面的粗糙度严重超差的情况没有了，结果证明对主轴轴承预紧方案的分析和实施是正确可行的。/p