原设备存在问题：1、一段设计阶梯下6排固定充气梁篦板，由于落差过大料层过厚，对应的冷却风机无法吹透，熟料无法急冷，热效率回收低，篦冷机篦床上红河现象严重导致护边板经常烧坏漏料，熟料冷却效果差。

2、篦冷机二段压力高，导致活动梁螺栓多次切断，传动轴和行走小车液压缸频繁损坏，不能保证窑长期稳定运行。

项目实施方案及内容：1、对一段设计阶梯下固定充气梁篦板每排依次抬高200mm呈楼梯状分布，从而减少积料，增大通风量。

2、对二段篦床减少两排活动梁，增加到三段上，由三段液压系统驱动，以达到二段液压系统压力降低的目的。

项目实施后效果：1、改造后篦冷机熟料温度由原来的160度降低80度左右，达到熟料急冷的效果，提高了熟料28天强度，熟料易磨性得到改善。

2、熟料交换率明显提高，入AQC锅炉的温度比原来提高了15度左右，使吨熟料发电量增加1度以上。

3、篦冷机二段压力高得到改善，降低1-1.5Mpa左右，回转窑台时产量提高5吨/小时以上。