一、优化转炉造渣工艺制度，减少渣量热损失。 1.规范转炉石灰加入量，根据铁水成分硅和磷含量，结合冶炼钢种，按照终渣碱度3.0-3.5计算石灰加入数量。 2. 减少热量损失较大的青石加入数量。 3. 白云石加入数量按照终渣MgO含量8%控制计算加入数量，保证溅渣效果。 4. 减少冷却化渣剂返矿用量。 二、调整转炉废钢结构，动态保持转炉冶炼热平衡： 1.铁水硅≤0.40%，废钢结构调整3-4吨铸管皮代替废钢，降低废钢热损耗。 2.合理分配不同废钢结构的比例，增大废钢堆比重，采用重二：破碎料：自产按照64:18:18的比例配料。 3.铁水温度≤1350度，采用硅铁调温，增加化学热。 三、规范炉料加入转炉顺序和方式，避免打火困难造成电除尘器泄爆： 1. 破碎料加入量≤5吨，避免覆盖液面增加打火难度。 2. 采用两斗废钢加入模式，废钢加入后前后摇炉40°，最后兑铁，前后摇炉40°，然后下枪开吹。打火时间30-40秒。 四、优化吹炼工艺，改善炉衬维护： 1、 低铁比冶炼由于炉内固液共存状态延长，导致溅渣层机械侵蚀加剧，供氧操作采用前期快速升温加速废钢融化。 2、渣料加入采用时间后退，小批量多批次加入模式。 3、 定期使用测厚仪检测炉衬侵蚀情况。