工作室介绍

安钢集团(以下简称安钢)始建于 1958 年,是新中国第一批重点建设的钢铁企业。秉承“产业报国、钢铁强国”的初心使命,数十载披荆斩棘,砥砺前行,现已成为装备大型化、工艺现代化、产品专业化的年产钢能力超过 1000 万吨的 现代钢铁集团。是我国重要的钢铁制造基地之一、中原地区最大的精品板材和优质建材生产基地。

张志明劳模工作室简介

张志明劳模工作室成立于 2012 年,是以全国五一劳动奖章获得者——安钢第一炼轧厂职工张志明命名。工作室成立以来,建立了一支包括公司劳模、专家、生产一线技术骨干为成员的工作团队,共有高级工程师 8 人,高级技师 3 人、技师 3 人、高级工 6 人。工作室自成立以来,用劳模精神引领职工立足岗位,凝聚智慧和力量大胆创新,使劳模创新工作室真正成为企业的智囊团、岗位的创新源、项目的攻关队、团队的方向标,成为推动公司创新发展的强劲动力。

工作室下设两个小组:创新攻关组和技术顾问组。在工作室的创建及运行过程中,河南省总工会、安阳市总工会及安钢集团工会等从不同层面、多方式、持续地给予了大力支持和指导,为工作室提供场地、设备、资金、管理等各方面的倾力支持和指导,确保了工作室引领功能的发挥。运行近 8 年来,在职工中产生了积极的示范和引导作用,有效激发了广大职工的创新潜力和创造力。

张志明劳模工作室始终坚持注重发挥劳模及各类先进的引领作用,立足现有设备、生产工艺,充分调动工作室骨干成员的积极性,围绕生产经营管理工作中的难点、热点问题,组织实施技术创新、生产突击、服务基层一线等多项创新实践活动,在近三年的时间内,工作室先后设立 20 多个创新课题小组,通过技术攻关、精心实施,为炼轧高效化生产提供了有力支撑。先后荣获安阳市示范劳模工作室、安钢示范工作室等荣誉称号;2020年荣获了河南省示范劳模工作室。

揭榜攻关

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解决转炉出钢脱氧及精炼渣系优化问题

1)工艺创新。原有的出钢脱氧工艺和渣料加入量是从分钢种角度考虑,由于现有炼钢品种种类较多,各钢种冶炼方法跨度较大,导致各钢种渣料加入和脱氧工艺方法各异,在执行过程也容易出现混乱。改进后的《出钢脱氧和造渣工艺优化方法》,充分考虑现有生产条件对产品质量影响,根据电、转炉冶炼工艺不同,又细分了电炉俩种冶炼工况;“兑铁水模式”和“全废钢模式”,转炉俩种工况:“回渣”和“不回渣”,同时整合了同类型钢种工艺要求,制定出了一份可执行性高、脱氧和造渣工艺优秀、能提高精炼效率的过程工艺控制方法。该工艺方法使电炉、转炉不同的工艺条件在出钢过程得以同调,通过合适的脱氧和造渣方法,快速去除钢种氧并满足各品种钢的造渣需求,解决了由于炼钢 “哑铃型”结构生产条件造成的精炼难题,大幅度提高了钢水洁净度,为公司高效化生产提供了工艺保障。 2)设备改进。在现场投用过程中发现,人员面对钢包直接投料存在安全隐患,因此对电炉下料管进行改造,从出钢位挡墙后方增加了一个溜管,联通合金下料溜管,方便电石手动投料的安全可靠。 3)消防管理。对使用的物料的储存方式进行了改进,原有的电石使用尼龙制品储存,电石着火后不易扑面,本方案实施后改变了电石用料的技术协议,使用铁皮桶储存电石,保证了电石不易着火,并且着火后铁皮桶可以隔绝着火物,保证了消防安全。

张志明劳模工作室

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