100吨电炉标准化工艺研究，是结合实际生产情况，吸取国内外偏心底电炉炼钢的经验，通过优化供电、供氧制度，确定炉壁氧枪使用模式，精确把握渣料的加入时机和批次，提高喷碳造渣效果，根据废钢料型优化废钢配料结构，解决了电炉偏心区“挂料”、电炉钢铁料消耗高、炉衬耐材寿命低、钢水氧化性强、钢水氮含量高、冶炼节奏慢等难题，实现电炉经济技术指标的优化，降低了电炉钢成本，100吨电炉钢工艺完善及优化研究的成功应用，在品种、质量竞争日益激烈的钢铁市场中提高了公司的竞争力，创造了明显的经济效益，同时在应用中取得的经验，也为其它电炉炼钢厂在炼钢操作的应用与实践提供了经验和借鉴。