烟化炉进放渣过程中温度、压力骤升骤降，预热锅炉汽包容积17m³，锅炉管束水量120m³左右，炉水由于温度升降体积变化量远远超过汽包容积，所以出现送往预热发电蒸汽含水较大撞击管道的安全隐患，压力升幅过快会出现管束爆管，2020年7月开炉至今管束补焊7次。同时由于进放渣过程中烟气温度降幅过快会出现火灭，省煤器循环水管会大量外排（最多时每班排160)工段主要从优化控制室操作解决以上问题   一、把整个吹炼过程分为三个阶段控制风量、煤量：        1、进渣期间低风量、低风压，进渣分为三个时间段      ①第一阶段风口以下区进渣：风2500m³/h，煤4.8吨/h,烟气温最低580℃。维持火不能灭保证汽包压力稳定。               ②第二阶段点火阶段：风量根据风压升高2--3KPa，鼓风过剩系数＜0.8时，加风至28000--29000m³/h，期间煤按照鼓风过剩系数0.85左右配煤。鼓风过剩系数＜0.8时，风加至30000左右，鼓风过剩系数0.85左右配煤，                                      ③风压稳定阶段，根据风压调整喘振阀将风量稳定在30000--31000m³/h，煤6吨/h，风压严禁超过50KPa，还原炉及时堵渣。烟气温度控制在700--850℃范围。            2、吹炼期风根据炉内渣液翻腾高度，氧化锌颜色逐渐加到33000--35000m³/h，煤根据风口调整烟气温度700--850℃，吹                                            3、放渣阶段：风、煤根据风压下降逐渐降到风25000m³/h,煤4.8吨/h.     二、锅炉操作                                                  1、冷炉进渣开炉时，控制放空阀开度压力在60分钟左右压力升到4.6MPa.                                   2、停炉时关闭往余热发电送气阀，排空全关，水根据回水温度少上勤上，控制压力降幅。

实施效果:1、锅炉温度、压力平稳，汽包放空蒸汽带水现象明显降低，送往余热发电蒸汽含水明显降低。管道振动现象消失。2、汽包排水，除氧器排水基本杜绝。3、锅炉由于温度压力变化过大爆管现象得到有效解决。有利于锅炉的安全运行。     4、吨锌煤耗下降100Kg