工作室介绍

河南豫光金铅股份有限公司冶炼一厂(豫光铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目)是公司加快转型升级推进绿色高质量发展的又一重大壮举。冶炼一厂成立于2019年11月,采用了豫光自主研发的“氧气底吹熔炼-底吹熔融还原-富氧烟化吹炼三连炉连续炼铅工艺”并结合了多项环保绿色集成技术。新系统2020年7月顺利点火试产,它是豫光铅冶炼升级技术的第五次革命,目前国内最大的单套铅冶炼生产系统

李恒江创新工作室由生产管理人员、工艺及设备专业技术人员组成。创新工作始终秉承安全、生产、工艺、设备、环保等多方面专业人才培养和创新传承为己任,以解决实际生产问题为前提。工作室成员具有年轻化、专业技术强等特点。创新工作以各负其责、各显其能为抓手,最大限度的为各专业人才提供施展才华的空间。创新工作充分调动大家智慧,积极推动创新成果,努力培养和造就一批适应企业发展的优秀人才队伍和职工队伍,为提高企业核心竞争力不懈奋斗。


技术课件

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硫酸低温热回收原理

首先介绍低温热系统工艺流程:硫酸工段低温热系统为公司新上项目,在承担一吸塔吸收产酸的功能上将含S03一次转化工艺烟气采用高温吸收的方式,大幅度提高循环酸温度,以蒸汽发生器代替酸冷却器产生低压蒸汽,并在蒸汽发生器出口设置了蒸发器给水加热器和脱盐水加热器与酸换热以进一步利用低温回收装置产酸的热量,从而使整个制酸装置的热回收率从60%提高到90%。 从余热锅炉出来的含SO3一次转化烟气从底部进入热回收塔。在热回收塔内含SO3气体由下而上先后经过两级填料层。在第一级填料层内,工艺气体中大部分的SO3被由上而下流经填料的一级喷淋酸(~99%)吸收后继续向上流经二级填料层,在二级填料层内气体中剩余的少量SO3被二级喷淋酸全部吸收后,送入原有一吸塔。 热回收塔二级的喷淋酸来自二吸上塔酸,温度为60℃,浓度为98.5%吸收SO3后的二级喷淋酸直接流入一级填料层。一级填料层喷淋的200℃、99%硫酸与二级的吸收酸一起吸收SO3后流入热回收塔底部后进入高温循环泵槽,被设在槽内的高温循环酸泵送入蒸汽发生器换热,产低压蒸汽(表压0.8MPa),酸温降低到~190℃后再经混合器稀释到~99%的浓度后进入热回收塔一级填料层喷淋。多余的高温浓硫酸从蒸汽发生器出口依次经锅炉给水加热器和脱盐水加热器冷却后串入干吸酸循环槽。 利用高温循环硫酸的热量产生0.8Mpa左右的低压蒸汽,并利用高温吸收循环系统外送硫酸加热锅炉给水和脱盐水。 蒸汽发生器内高温循环浓硫酸通过换热管束加热锅炉给水并使其汽化,硫酸被冷却到190℃左右,生0.8Mpa的低压饱和汽,送入低压蒸汽管网。送入蒸汽发生器的给水量经过给水调节阀通过汽包液位来调节,以保持汽包液位的稳定。蒸汽发生器内须加入磷酸钠溶液,磷酸三钠溶液由硫酸装置提供。 排污疏水系统:低压锅炉定期排污、连续排污及紧急放水汇至排污总管后进入定期排污膨胀器,闪蒸后蒸汽放空,污水排入排污井 低温热系统由高温吸收塔、高温循环槽泵、蒸发器、除氧器、混合器、脱盐水加热器、给水泵和喷射泵、蒸发器给水加热器7部分构成 使用蒸发器替代酸冷器和循环水系统,同时实现了换热、冷却,降低水耗、电耗,产生蒸汽 低温热系统热量的来源: 1、烟气带来热量:酸吸收烟气热量(物理热交换); 2、吸收酸产生热量:SO3+H2O=H2SO4+21300千卡 (化学放热) 低温热系统产蒸汽原理: 水与酸热交换产生蒸汽和热水 在蒸发器中,热硫酸走管程,与蒸发器里的热水换热,产生8公斤的蒸汽输入管网,供厂区低压蒸汽生产使用 1、利用硫酸吸收烟气和三氧化硫吸收放出的低品位热量,充分回收利用热能,产生蒸汽和热水,提高经济效益 2、原有一吸塔使用循环水降温,水电消耗较大,现低温热回收系统产生蒸汽,节约了冷却水和电耗 3、低温热回收系统采用两级喷淋吸收,提高了一吸塔的吸收率,大大降低了带去转化器的酸雾量,保护转化设备和触媒。

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