精铟铸锭是将铟液倒入模具冷却后变成铟锭，在铟锭铸锭过程中，铟锭熔化锅表面会形成一层氧化皮，铸锭期间需将氧化皮刮出，防止氧化皮进入模具导致铟锭表面产生气泡或坑洞，之前刮出的氧化皮会返回前道工序重新回收铟，每生产440kg精铟，约产出5.5kg氧化皮，按照一年产出50t精铟计算，一年产氧化皮约625kg，其中铟金属量517kg，这部分铟金属会再次消耗生产成本，也会影响精铟产能的提升。

实施方案及内容

铟电解过程中，由于析出铟、阳级滤纸和滤布带出，会造成电解液损失，因此每周需补充一定量的电解液补充电解体积，目前每周每系列电解槽需要消耗5.5kg精铟，制备0.1m³电解液进行补充。

将原本返回前道工序的氧化铟皮用来制备电解液，既避免了返回前道工序造成的成本损失，也避免了用精铟制备电解液造成精铟产量损失。

目前每周补充电解液需铟金属量为4*5.5=22kg，铟氧化皮可以全部利用。