河南豫光金铅集团有限责任公司是中国最大的铅冶炼企业、白银生产企业。目前，已形成了以铅、锌、铜三大主导产业为支撑，矿山、物流、化工、合金、新材料等完整的产业链条，连续多年跻身中国企业500强，中国制造业500强，中国财富500强，豫光循环经济模式被誉为中国样本。2017年，公司荣获全国五一劳动奖状。2015年10月，济源市总工会为袁永锋创新工作室挂牌。工作室立足锌业三厂，核心成员共36人，其中高级工程师1人，工程师8人，技师3人。主要由生产一线工人技师、技术骨干以及工程技术人员组成，充分发挥高技能人才在企业发展中的作用，以新技术攻关、解决生产难题、推广新工艺、以新材料及新设备的推广应用，提高设备自动化为研究方向，打造行业一流指标、培养一流人才为目标。围绕降低成本、节能减排、技术革新等主题，解决常规湿法炼锌系统产能升级等工作中的技术瓶颈，不断挖掘经济指标潜力，全面提升系统产能，走出了一条符合市场需求的发展之路。完善设施，搭建创新平台。先后购置办公桌椅、投影、摄像机、打印机、笔记本电脑、音响设备、书柜等，为召开创新工作会议，交流创新意见和总结创新成果提供平台；购买和收集专业书籍、期刊等，充实专业基础知识，提高创新技能。建章立制，强化组织管理。明确工作职责，建立工作室活动办法、工作制度，每年年初确定技术攻关课题和创新工作计划，每月至少召开1次创新工作推进会和4次攻关小组讨论会，研究解决生产过程中遇到的困难和问题；制定培训制度，加强队伍技能建设，提高技能人员素质，增强员工整体技术水平。几年来，以杨季冬创新工作室为技能培训提升基地，共计培训职工856余人次。其中，2名职工被鉴定为技师，32名职工被鉴定为高级工,2名公司劳模。术业专攻，优化人员配置。根据专业技术特点，将工作室成员分为锌冶炼工艺、设备自动化升级、综合回收三个小组，分别负责锌业三厂湿法炼锌主系统工艺的提升、冶炼设备的制造及铟、银、镉等小产品的回收创效。选拔具有丰富管理经验、业务素质过硬的成员担任组长，吸纳技能水平较高、富有创新活力的中青年职工为骨干，建立起一支专业的、进取的学习型技术团队。该工作室采取“三步走战略”，第一阶段目标围绕生产的疑难问题，对工艺进行优化，对设备进行改造升级，第二阶段目标加强高技能人才队伍建设，培养一批学习型、知识型、创新型的高素质技术人员，最终形成长效创新机制，打造品牌创新工作室，发挥创新创效在生产中的引领作用。多力齐发，助推企业发展。三年来，工作室先后承担公司A类研发项目6项，B类技改项目10项，先后取得公司级科技进步奖4项，群众性合理化建议技术创新成果一等奖5项，二等奖6项，三等奖26项，发明专利一等奖2项，二等奖1项，实用新型专利二等奖2项，累计创造效益1700余万元。其中，《优化氧化锌还原工艺，提高铟直收率》研究，解决了长期以来铟回收率低的技术难题，铟直收率达到73%，处于行业先进指标。《提高精铟、镉直收率的研究与应用》研究，在原工艺的基础上研发了一种新的还原木加入装置，提高了还原效率，降低了职工劳动强度，提高了自动化水平，并提高铟回收率3%，镉回收率4%，处于行业先进指标；《铟冶炼渣综合回收工艺及新型萃取槽设计集成研究与应用》研究铟冶炼渣综合回收的工艺方法，铟直收率提高5个百分点；萃取产能提高50%，两相澄清分离时间缩短41%；P204消耗降低22.8%，煤油消耗降低25.3%；多项指标领先于国内同行业企业。“一种有机相洗涤方法及装置”、“精铟生产中洗涤水的处理方法及装置”和“镉锭外观质量控制的方法”等多项专利荣获国家发明专利。创新创效，储备技术人才。工艺创新，积极与科研院所、专业公司协作，完成了14万吨湿法炼锌系统电解产能提升的优化与改造。面对有色行业原料紧缺，锌精矿采购困难，沸腾焙烧炉产能受限等因素制约，公司提出了“一保一提”的工作思路。山高有攀头，路远有奔头。创新工作室从确立氧化锌系统提产为突破，从项目反复论证，到走上工艺探索创新、流程改造设计、项目推进实施等实质性进程，创新工作室成员走过了一段孜孜求索、努力探寻之路，前后历时近半年时间，完成了14万吨电锌系统优化升级项目的研究论证工作。《14万吨电锌系统产能优化提升》项目于2016年1月立项，10月完成改造。通过与株洲冶炼厂、商洛、宝徽、葫芦岛等国内同行学习交流，深入对比分析工艺改进的可行性，最终确定了符合豫光锌业发展实际的工艺改造路线。时间短任务重，为保证项目如期开工，豫光锌业三厂的管理者、技术人员与设备厂家一起深入现场先后完成了定位板坡度的优化，使得完工后出装槽期间槽面积水集中收集，排放，为电解生产提供了便利的作业环境。大胆创新开车方式，向电解槽撒活性炭、自制电解槽覆盖工具、母线铜排更换期间铜丝集中收集......一系列举措，提前规避了因更换定位板期间有机物多造成的开车烧板及开车电锌含铜高的问题。创新工作室将持续坚持通过自主创新，完成升级改造。试运行期间，铅渣含锌可由现在的3.5%降低到3%以下，铜渣含锌可降低2%，铜金属量可提高26t，银金属量690kg,铟金属量4t，析出锌1万吨，动力电单耗降低28.51kwh/tZn,年创效可达900万元。在该工作室不懈努力下，一个个行业技术难题得到解决，系统不断得到优化提升，各项指标不断刷新行业先进，创新工作室成员综合能力得到不断提升，企业循环发展形成一个良好体系。所有创新项目对资源综合利用、环境保护、铅冶炼可持续发展都将起到巨大的推动作用，为我国有色行业技术进步，中原经济区建设做出应有的贡献。