通过研究分析阳极泥的状态变化对槽电压的影响，进行长周期实验，根据实际结论，优化阳极板通平方式，细化各项工艺操作，槽电压由原来的1-8月份的峰值756V降至743V，具体措施如下：

1、研究新装阳极板的阳极泥变化，通过实验摸索新装阳极板在3天之后阳极泥会出现炸壳脱落现象，导致电解槽底部阳极泥增多，槽电压升高。根据实验结论，改变新装阳极板的掏槽时间，对新装阳极板掏槽为装入后第3天进行，杜绝了淹板情况，有效的降低新装阳极板的槽电压；

2、根据阳极泥变化的实验结果，分析得出旧阳极板在装入槽内之后，18天后槽电压急剧升高，由正常的3.11V升高至3.35V左右（阳极泥变厚导致），将通平阳极板周期从28天降低至18天，即阳极板通平从2槽增加至3槽，确保阳极泥生产速度得到控制，系统阳极板整体带泥量下降，并减少带泥连电板的数量，降低槽电压显著。

3、摸索电解槽内不同位置的酸锌含量，研究浓差极化对槽电压的影响，创新阳极板中间窟窿清理方式和清理周期，确保液体流动均匀，减少浓差极化，稳定槽电压。

4、研究掏槽周期对槽电压的影响，将掏槽由14槽增加至17槽，掏槽周期从16天缩短至13天，电解槽底部的阳极泥量减少，基本杜绝了淹板的风险，也减轻了电解槽内液体浑浊现象，减少了液体电阻，增加了液体的导电性，降低槽电压。

5、在保证新液质量正常的情况下，进一步控制系统含酸。在酸性条件下，含酸越高，液体的导电性越强，电流效率越高，单位时间单位面积上析锌的量就越多。通过新液泵精细调控，将系统含酸量在5-10左右波动。在新液含锌在160以上时，控制含酸不得低于185；含锌在165以上时，不得低于190。增加系统的导电性，进一步平稳及降低槽电压。

6、在正常生产过程中，经过后半年的总结，槽温每升高1℃，槽电压降低3-5V左右，降低槽电压特别明显。正常生产过程中，合理调控平稳的槽温非常重要。

7、通过实测槽电压与桃源变槽电压对比，分析得出漏电对槽电压的影响。创新漏电监测和处理方法：（1）周期性对溜槽支撑部位进行结晶清理，防止漏电产生。（2）创新漏电监测方式，使用红外线测温仪对电解槽内部阴阳极板进行监测，找出导电头发热、连电板进行处理，防止电能损耗；（3）周期性使用红外线测温仪对回液溜槽、电解槽底部砖墩以及母线铜排进行监测，发现并处理漏电点，降低槽电压。

2024-07-17