首先介绍低温热系统工艺流程：硫酸工段低温热系统为公司新上项目，在承担一吸塔吸收产酸的功能上将含S03一次转化工艺烟气采用高温吸收的方式，大幅度提高循环酸温度，以蒸汽发生器代替酸冷却器产生低压蒸汽，并在蒸汽发生器出口设置了蒸发器给水加热器和脱盐水加热器与酸换热以进一步利用低温回收装置产酸的热量，从而使整个制酸装置的热回收率从60%提高到90%。 从余热锅炉出来的含SO3一次转化烟气从底部进入热回收塔。在热回收塔内含SO3气体由下而上先后经过两级填料层。在第一级填料层内,工艺气体中大部分的SO3被由上而下流经填料的一级喷淋酸(~99%)吸收后继续向上流经二级填料层,在二级填料层内气体中剩余的少量SO3被二级喷淋酸全部吸收后,送入原有一吸塔。 热回收塔二级的喷淋酸来自二吸上塔酸,温度为60℃,浓度为98.5%吸收SO3后的二级喷淋酸直接流入一级填料层。一级填料层喷淋的200℃、99%硫酸与二级的吸收酸一起吸收SO3后流入热回收塔底部后进入高温循环泵槽,被设在槽内的高温循环酸泵送入蒸汽发生器换热,产低压蒸汽(表压0.8MPa),酸温降低到~190℃后再经混合器稀释到~99%的浓度后进入热回收塔一级填料层喷淋。多余的高温浓硫酸从蒸汽发生器出口依次经锅炉给水加热器和脱盐水加热器冷却后串入干吸酸循环槽。 利用高温循环硫酸的热量产生0.8Mpa左右的低压蒸汽,并利用高温吸收循环系统外送硫酸加热锅炉给水和脱盐水。 蒸汽发生器内高温循环浓硫酸通过换热管束加热锅炉给水并使其汽化,硫酸被冷却到190℃左右,生0.8Mpa的低压饱和汽,送入低压蒸汽管网。送入蒸汽发生器的给水量经过给水调节阀通过汽包液位来调节,以保持汽包液位的稳定。蒸汽发生器内须加入磷酸钠溶液,磷酸三钠溶液由硫酸装置提供。 排污疏水系统：低压锅炉定期排污、连续排污及紧急放水汇至排污总管后进入定期排污膨胀器,闪蒸后蒸汽放空,污水排入排污井 低温热系统由高温吸收塔、高温循环槽泵、蒸发器、除氧器、混合器、脱盐水加热器、给水泵和喷射泵、蒸发器给水加热器7部分构成 使用蒸发器替代酸冷器和循环水系统，同时实现了换热、冷却，降低水耗、电耗，产生蒸汽 低温热系统热量的来源： 1、烟气带来热量：酸吸收烟气热量（物理热交换）； 2、吸收酸产生热量：SO3+H2O=H2SO4+21300千卡 （化学放热） 低温热系统产蒸汽原理： 水与酸热交换产生蒸汽和热水 在蒸发器中，热硫酸走管程，与蒸发器里的热水换热，产生8公斤的蒸汽输入管网，供厂区低压蒸汽生产使用 1、利用硫酸吸收烟气和三氧化硫吸收放出的低品位热量，充分回收利用热能，产生蒸汽和热水，提高经济效益 2、原有一吸塔使用循环水降温，水电消耗较大，现低温热回收系统产生蒸汽，节约了冷却水和电耗 3、低温热回收系统采用两级喷淋吸收，提高了一吸塔的吸收率，大大降低了带去转化器的酸雾量，保护转化设备和触媒。